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教师编写日期教学内容张欢2011625第6章典型模具零件的加工工艺教研组审批日期总课时2
目的要求
了解典型模具零件的加工工艺过程掌握典型模具零件的工艺路线掌握典型模具零件的加工过程
重典型模具零件的工艺路线点难典型模具零件的加工过程点章节内典型冷冲模零件的加工工艺2第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节典型塑料模零件的加工工艺容课时分配
第一节
1
f课时授课计划
授课日期班题目的要求别目
第6章典型模具零件的加工工艺
了解典型模具零件的加工工艺过程掌握典型模具零件的工艺路线掌握典型模具零件的加工过程
重点
典型模具零件的工艺路线
难点
典型模具零件的加工过程
教具
课本
教学方法
讲授
第6章典型模具零件的加工工艺
报第一节典型冷冲模零件的加工工艺第二节典型塑料模零件的加工工艺
书
设
计
2
f教学过程：复习：1、模具的精度及寿命2、模具的成本和安全3、模具的维护与修理新课：
第6章典型模具零件的加工工艺
制件的精度高低、表面质量好坏，取决于模具零件的制造工艺。设计科学合理的制造工艺，是保证模具零件中成形零件质量，也是保证产品质量的关键。成形零件主要有两类：凸模（型芯）和凹模（型腔）。简单的凸模（型芯）和凹模（型腔）以机械切削加工（主要指的是数控加工）为主，经过抛光工序；复杂的凸模（型芯）和凹模（型腔）以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主；复杂的小型异型凹模（型腔）以电加工为主。
第一节典型冷冲模零件的加工工艺
一、技术要求
1．冷冲模的主要技术要求（1）保证凸、凹模尺寸精度和凸、凹模之间的间隙均匀。（2）表面形状和位置精度应符合要求，如侧壁应该平行，凸模的端面应与中心线垂直；多孔凹模、级进模、复合模都有位置精度要求。（3）表面光洁、刃口锋利，刃口部分的表面粗糙度Ra为04m，配合表面的粗糙度Ra为08～16m，其余Ra为63m。（4）凸、凹模工作部分要求具有较高的硬度、耐磨性及良好的韧性。凹模工作部分的硬度要求通常为60～64HRC，凸模为58～62HRC。铆式凸模多用高碳钢制造，配合部分不要求淬硬，工作部分采用局部淬火。2．材料与热处理冲模常用材料为T8A、T10A、9M
2V、9CrSi、CrWM
、Cr12、Cr12MoV及硬质合金等。冲模工作零件毛坯的预备热处理常采用退火、正火工艺，其目的主要是消除内应力，降低硬度以改善切削加工性能，为最终热处理作准备。冲模工作零件的r