后要经常监视油枪雾化情况并定期切换油枪，及时调整二次风量，保证油枪燃烧良好；若检查发现油枪漏油，应及时处理，不得发生漏油着火的事件。6、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进行。7、汽包压力升至01～02MPa时，关闭锅炉各空气门，过热器系统、再热系统的疏水门。8、主汽压力达到15MPa，主蒸汽进行空预器吹灰系统暖管，暖管结束后，空预器吹灰压力达到07MPa，投入空预器连续吹灰。9、空预器投入连续吹灰后，启动一次风机、密封风机、微油点火风机，投运微油点火油枪，启动A制粉系统。10、A磨煤机启动后，在保证磨煤机不堵煤的情况下，保持较低的出口风速、较高的磨煤机出口温度，减少冷风用量；适当增加分离器转速，提高煤粉细度。11、根据升温升压要求，合理控制投粉量。12、微油油枪投运过程中，密切监视各燃烧器的壁温，当壁温上升较快，且超过600℃以上时，适当提高一次风压；当壁温超过800℃时，立即手动停止该角微油油枪运行。13、启动炉过程中应严密监视空气预热器，避免出现温度异常升高或出现尾部烟道着火的现象。14、启动过程中，应严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温加强对汽包、过热器、再热器管壁金属温度的监视和调整。15、启动过程中，应安排专人进行汽包水位的调整工作，加强操作之间的沟通联系，在进行启停制粉系统、加负荷、开关旁路、投减温水以及并网等操作时应及时通知汽包水位调整人员做好准备工作后方可进行。
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16、在点火初期，汽温调节依靠燃烧调整，还可以通过适当调整高、低旁路系统来调节。17、在升压过程中，应保持汽包上下壁温度差18、升负荷时，投上层火嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响。19、机组启动正常后，视炉膛出口烟温情况，及时投运脱硝系统。4无辅汽启动分析两次启动过程中，解决了机组无辅汽特殊方式下温态和冷态启动的主要技术难点，保证了机组温态启动先送汽封后抽真空，汽缸不发生进冷气的问题。即使电厂配备启动锅炉，仅用于温态锅炉上水阶段加热除氧器给水用，锅炉上水结束后，立即停运启动锅炉，减少燃油量。不采用主蒸汽或冷再直接供汽封，而采用开高旁，冷再供辅汽联箱的方式，其优点是：1、主蒸汽或冷再直供轴封系统，应这些管道长期不用，难免存有脏水、氧化皮，如投运会进入轴封系统，机组正常投运一段时间后，会把基建期轴封进汽管道上的滤网拆除，此时如有杂质，会直接进入汽封，造成危害。2、由冷再供辅汽联箱，辅汽联箱随机r