车间管理制度2016年元月
f车间管理制度
一、目的为了进一步规范车间管理工作，提高零部件加工效率、质量，降低加工成本，规范加工流程、绩效考核、质量考核、安全考核、工时考核，保证车间各项工作顺利开展营造良好的工作环境促进本车间发展特制定本制度。二、适用范围仅适用车间内部的零部件加工。三、组织机构车间党支部成员：
车间质量安全领导小组：
车间工会组织成员：
车间民主管理委员会成员：
考核监督小组成员：QC活动小组人员名单：
四、管理制度（一）、车间民主管理委员会职责：
f1、发挥参政议政的作用，听取、收集、反映职工对车间发展的规划、方案，职工队伍建设和干部、班组长自身建设的意见、建议。
2、参与车间对干部、职工的评议与考核工作，参与车间对各类举报事件的了解工作，并确保举报人的正当权益。
3、参与车间重大事务的讨论、讨论车间绩效分配。4、参与制定年初车间规划、年终总结考核评比工作。5、带头执行各项管理规定，维护职工利益，坚持原则、实事求是、秉公办事。6、承担车间交办和委托的其它事项。（二）、车间质量安全领导小组职责：1、对职工进行安全宣传教育，普及安全技术知识，增强全员安全意识和技术素质。2、对车间的重点（部位）进行安全检查，纠正违章指挥、违规操作和违反劳动纪律的行为，督促整改和消除各种不安全隐患。3、监督检查车间、班组及联系点安全管理工作是否达到安全生产的要求，是否落实安全生产责任制和各项安全生产措施，不断提高安全生产管理水平。4、对联系点发生的习惯性违章、事件、事故，要按“四不放过”原则帮助查找原因，总结教训，制定预防措施，杜
f绝类似事故再发生。五、质量管理制定
1贯彻落实QHSE质量体系方针和目标。2、遵守工艺纪律。操作前要弄清图纸的工艺要求，查明原材料（或毛坯、半成品）的技术规格，校准工、卡量具，选用合理的加工方法。3认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员对自己生产的产品要做到自检、互检，检查合格后，方能转入下工序，下道工序对上工序的产品进行检查，4凡成批生产，首件必须送（检）专检，检查合格后方可继续施工。5、未经工艺部门允许，任何人不得私自改（代）料。6严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。7、定期开展QC小组活动，提高车间产品质量。8、继续开展质量提升活动。9、产品发生质量事故，首先应当分析原因，积极采取预防措施。对于已r