界水泥工业的窑型，并逐
步取代了代表20、30年代先进窑型的湿法工艺。50年代初，西德人又发明
了具有划时代意义的悬浮预热器技术，成为60、70年代的主导窑型。1963
年日本引入德国的悬浮预热器技术，经过研究和改进，于1971年发明了震
惊世界水泥界的水泥窑外分解窑技术，把水泥工业技术推向世界颠峰。自
窑外分解技术发明以来，特别是80年代以来，世界上新建的大中型水泥厂，
基本上都采用这种窑型。
本工程生产能力为5000td水泥熟料，其生产工艺采取目前国际上先
进的、国内鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，烧成系统采用了窑外分解
系统。
二、项目的余热条件
根据建设单位对5000td熟料生产线的测定，测定期间，窑投料量为
4075th，熟料产量约为5000td，其中窑头、窑尾风量、温度、含尘量等
测定数据如下：
项目气体静压气体温度气体流量气体含尘量气体含湿量干气体成分
O2COCO2N2
单位Pa℃Nm3hgNm3
PPm
窑头废气4502562800001588
2179
16
预热器出口废气5151330426000723544
65811724366905
f5000td水泥熟料生产线窑头、窑尾可利用的废气参数如下：⑴窑头熟料冷却机废气量：280000Nm3h；废气温度：256℃；余热锅炉出口温度：120℃；含尘浓度：20gNm3⑵窑尾预热器出口废气量：426000Nm3h；废气温度：330℃；余热锅炉出口温度：200℃（进立磨烘干原料）；含尘浓度：70gNm3三、装机方案水泥煅烧技术的发展是随着水泥工业节能技术进步而发展的，在20世纪初，人类就开始回收水泥生产过程中的高温余热用来发电，通过余热回收利用，水泥熟料热耗降至46006700kJkg。由于水泥熟料产量低，总的热量不多，余热回收的发电机装机大部分只有7503000KW。进入20世纪70年代以后，新型干法水泥技术的发展。使水泥窑的单台生产线的能力成倍提高，回水余热的热量增多，使装机容量大大提高。如目前的国内技术水平比较先进的的窑外分解窑水泥生产技术，生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的废气，其热量占水泥熟料烧成系统总热耗量30以上。若按目前国内成功的实例测算，按吨熟料发电量28KWH计算，5000td的水泥生产线发电机装机可达9000KW。因此根据水泥熟料装置运行的技术参数和余热量，SP余热回收锅炉选用型号为KS325330230118290，AQC余热回收锅炉选用型号为KA200380195118335，发电机选用QF92型，凝汽式汽轮机选用N9105。四、建设规模根据水泥熟料生产规模，新上余热回收装置和9000KW发电机组一套，年发电量5659万KWH，年供电量5200万KWH。
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