达成谅解。业务部提供客户完整的产品信息要求；3可接受选择符合我司环保标准和法律法规要求的材料；招聘有相近工作经验的的开发人员离职交接时提供交接表。试生产前制定《生产场地布局图》；制作《项目开发APQP进度表》，项目组长负责跟进和管理；及时进行开发成本核算；限定合理的样品数量。开发过程中进行品质试验的保证；试生产过程中再一次进行和品质试3可接受验，由APQP小组进行评审通过后才可进入下一步。APQP小组总结问题点，制订转量产可接收的条件，及后续改善计划。3可接受31232可接受可接受可接受可接受可接受3可接受积极协助资源调配，争取管理层的支持。项目经理对绩效考核的实施要有执行权2可接受3442444可接受一般一般可接受一般一般一般严格按照《产品安全管理程序》的规定执行建立人员贮备和采取人员激励方案，减少人员流失率；培训员工作业标准，建立检查监督机制对不按要求作业进行教育和处罚。每条产线设定多能工储备计划，储备10的多能工，作为替岗人员。工程对设备定期保养和维修，以及更换易损件，建立连班应急机制确保产能；完善检查标准IQC控制好来料检验，和产线反馈不良机制，不良及时处理；市场和计划要排程合理化，减少生产流程临时变动
Ｃ2过程设计开发
f风险识别和预防措施一览表
识别的风险类别严重度22322322323233222333333223当前风险状态发生频度11111221211111222122111221风险评分2232风险等级可接受可接受可接受可接受应对风险或机遇的措施修订后的风险状态严重度发生频度风险评分00000000000000000000000000风险等级
No
风险描述
措施内容
C3产品制造
员工技能不足，产能效率低下；生产管理人员能力不足，导致生产安排混乱；基础设施故障，造成停线；车间环境不能满足要求，导致品质隐患；无作业标准，返工指引，或标准描述晦涩难懂，不利于11员工理解；客户临时取消订单；127891013141516171819202122产线布局不合理，过多的搬运和中转；长时间停工之后未做验证；充备突发故障不能生产，影响出货；产线计划变更后，冲压计划没有及时调整；操作安全，影响员工人身安全；共模生产的部品管理不当导致混料突发事件导致停线，影响交付；缺料导致停线；客户紧急插单LT不足，导致不能及时交付；生产计划不能及时达成，影响交付；
2可接受6较高42623233一般可接受较高可接受可接受可接受可接受可r