查。6422为防止投入之正常物料在制程中产生异常，而导致环境关联物质成分含量超出标准，要求所使用的设备，治具无污染，并且定期点检和保养，并保留记录。6423生产部必须保证每次在切换物料前需对机器、设备实施彻底的清洁，并对切换前物料和产出品实施具体的管制和标示、区隔，防止混料。6424生产部需实行严格的批号管制，批号管理要能确保有效之追溯性，包含从完成品追溯至生产日期、班别、作业者、库存品、原材料、供应商及相关测试报告等。6425在生产初期，作业人员应及时通知IPQC，依据产品作业指导书、经确认的样品进行首件检验，以确定下步是否可以正式生产，避免批量性的不良出现。6426生产部生产完一卡板或某个批量后，由各组长指定人员及时挂贴标识。6427在生产过程中IPQC应按照《控制计划》和制程检验指导书的要求进行检验，并填写【IPQC巡检表】。6428在搬运过程中的产品需加以适当防护，防止损坏（如用打包带固定、保鲜膜保护、加垫纸板、用纸板护角等）。6429若发现物料、零件或产出品中混有规定之外的物料或物质时，应立即进行标识、隔离，以确保不良被妥善处置，并由品保部负责依据59进行跟踪处理，若异常原因未彻底解决前，不得继续生产。643机器保养：6431生产部按机器保养制度执行机器的日常保养，按【环境因素管理程序】对生产环境予以管控，不至因为环境的变化而导致的产生不符合RoHS要求的物质；6431机器维修中，如果能搬离生产现场的原则上迁离现场维修，不能迁离的，维修时需要挂牌：“维修中”，并对四周清理，产品、在制品、原料离维修现场一米以上，防止维修时所产生的机油、机器废物污染产品，消除机器械维修时给产品造成破坏的因素。644过程变更：6441当生产过程发生改变时，特别成型工艺发生变更（如热熔胶更改为双面胶或白胶），需要追朔其原辅料之RoHS是否符合要求，并及时告之客户哪个批次之变更，并建立可追朔之档案。65产品开发与更改控制：651业务人员将客户原始信息提供给工程部。这些信息包括：
A客户提供的实物。B产品图纸及相关资料（含电子文档）。C包装运输条件（含装货柜要求）。
f文件名称
禁用物质管理程序
D包装材质及工艺要求。E包装材料的重量、密度、抗静电值、耐破强度等性能要求。F外观需求、环保要求（所选材料必须符合各国法律法规禁止使用物质的规
定）、有害物质的含量等。652业务将客户原始信息填入【新样品制作跟踪表】，并写好客户名称、产品r