知生产计划。并具填写《送检单》、。采购回公司的物料，采购核对数量与供应商是否相同。并在第一时间内开具《送检单》。检验核对产品数量与供应商代码是否一致。检验根据生产急需可安排急需物料先检，正常一个工作日完成检验工作，并填写《外协、外购件检验单》给相关部门。
30分钟内30分钟内《检验卡片》
《送检单》《来料检验规范》《外协，外购检验单》
生管采购员IQC采购员仓管员
1、根据计划表及生产进度下达生产任务1、经检验员确认不合格品由采购员及时与供应商达成退货协议。1、根据采购送检的内容进行判定物料是否合格。检验合格的产品，采购员应两天内填写采购入库，仓库接到《入库单》核对数量同时应有《外协外购件检验单》合格单，放可入库，并在《入库单》上签字检验合格的产品，库管员应当天内收货入库。及时通知计划仓库合格产品入库信息
每天下午4点30分钟内1天两天当天《采购管理制度》
生产计划单退货清单
《来料检验规范》《外协，外购检验单》
接收分解计划
生产组长
1、车间组长根据生产计划结合车间实际情况合理按排生产任务，。
30分钟内30分钟内
《生产流程单》
f配料
仓管员IPQC生产组长仓管员生产组长
仓库接到《领用出库单》时，对照《BOM表》应当在1小时内将货物配完。组长接到仓库配料后和IPQC当场核对领料是否有误。不合格退仓库依照BOM表重新配料车间组长确认物料后应当填写《生产流程单》。更换《生产工艺卡》。分配员工生产任务。
1小时30分钟内30分钟内30分钟内《生产工艺卡》《工艺卡》
《BOM表》《领用出库单》《BOM表》
物料确认重新配料分配任务
《生产流程单》
生产首件首样检验判定
生产员工IPQCIPQC生产组长生产员工生产员工IPQC生产员工IPQCIPQC生产组长生产员工生产组长生产组长开发部FQC生产组长
员工接到分配任务后按照《生产工艺卡》首样生产。检验对首个生产的产品进行性能测试，合格后在《生产流程单》首检栏上签字确认检验根据员工首样产品确认是否符合性能要求，合格后在《生产流程单》首样栏目中签字确认1、根据现场出现的情况分析并提出方案。1、员工应停止生产查明原因后方可生产。1、确定首样生产合格后，按首样生产产品。：检验人员在员工生产过程中巡查有未按生产工艺要求生产。发现同款产不良品超过5PCS以上填写《不合格品报告单》，及时隔离不良品。1、员工生产时要按照生产工艺要求生产，并做到自我检查。
30分钟内30分钟内
《生产工艺卡》
《生产流程单》
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