的压力基本恒定。用户用水量大时管网管路压力下降变频器频率就升高水泵转
f速加快反之频率下降水泵减速运行从而维持恒压供水。当用水量大于一台水泵的最大供水量时通过PLC自动切换电路工作再投入一台水泵根据最多用水量的大小可投入数台水泵。在供水系统中控制对象是水泵控制目标是保持管网水压恒定控制方法是压力信号的反馈闭环控制。它的自动控制原理图见图22。
图
22变频式恒压供水自动控制原理图
22本系统总体介绍
本系统针对的用户是自来水公司供水系统和水厂、泵站等各种泵类电机的调速和控制控制对象应尽量做到通用型系统功能设计和设备选择主要立足于通用性、可靠性和经济性和节能效果而对于特殊情况下的供水系统不在本系统控制范围之列事实上特殊供水系统也只是在通用系统功能实现的基础上充分考虑到特殊性最根本的还是在于一般系统的研制。在本论文中我们以四台水泵为控制对象建立一个模型研制一种新型的控制系统使得水泵转速跟随用水量的变化而变化实现变频、恒压、无级调速的供水系统从而达到节能、节水、充分利用设备、高可靠性、高自动化程度的目的。
如图23所示供水系统由四台泵二用二备组成由一台可编程控制器和一台变频器切换控制任一台电机调速。水泵可变供电回路由工频回路和变频器提供的变频回路组成通过PLC和变频器将各台水泵按照一定的规律顺序投入运行和顺序停止运行使整个的供水回路处于最佳的配置状态。变频器则具体的微调当前水泵的转速使转速变化
跟随管网压力变化实际上是跟随用户用水量的变化。
f3系统硬件的工作原理及硬件选择
31PLC的工作原理及选择
311PLC的简介
PLC是以微机控制技术为基础通过编程可以执行诸如逻辑判断顺序控以时计数运算等功能并通过数字或模拟IO组件控制机械设备。
与传统的继电器控制盘相比PLC控制系统体积小可靠性高。更易使用和维护且能在工厂环境下进行编程。便于扩充和修改功能又具有向中央数据采集系统传递信息的能力。通过接插件所有输入端点能直接和工业现场的开关接点直接相连所有输出端点能直接驱动继电器、电磁阀、电机启动器的线圈等。它的发展大致经历了三个发展时期。
1形成期19701974年早期的PLC采用小规模的IC构成专用的逻辑处理芯片CPU采用机器语言或汇编语言编程仅有逻辑控制指令控制点少功能简单并没有获得广泛重视。
2成熟期19741978年随着单电源的8位处理器的出现在小型化、高可靠性多功能及价格等方面PLC的研制和应用水平有了飞速发展和提高。PLC开始r