摘要
本实习主要学习MasterCAM辅助设计、制造和加工软件并指出其未来发展方向数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术使敏捷制造和智能制造成为可能。基于CADCAM思想，本实习基于对支架类零件的研究，利用MasterCAM软件，运用三维实体设计方法进行零件的三维设计，利用MasterCAM软件中数控铣床仿真加工系统进行仿真加工，仿真加工工序为铣端面、工件外轮廓的粗加工、工件外圆轮廓的精加工、铣圆弧、倒角、槽等。最后利用MasterCAM程序的后置处理自动生成NC代码及校验等，对NC程序代码进行改进，使其能适应数控车床FANUC系统，实现了机械零件设计与制造的集成化，体现了CADCAM一体化的优越性。
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f目录
任务一图一三维加工模型的构造
1设置辅助菜单项12绘制中心线13绘制凸台外轮廓14绘制凸台实体15绘制半圆槽和圆槽线框26绘制凸台上圆弧槽和圆槽实体27绘制凸台上的半圆槽38实体布尔运算39构建外轮廓线框310构建外轮廓实体11将实体模型转换为曲面模型44
任务二
图一数控加工工艺确定5
任务三图一零件数控加工程序编程6
1设定工件毛坯6
2用￠50的面铣刀，采用面铣削加工方法进行上平面粗、精加工73用￠35的立铣刀，采用外型铣削加工方法粗、精加工凸台侧面94用￠10立铣刀，采用挖槽加工粗、精加工凸台上的圆弧槽和圆槽105用￠8的球头铣刀，采用平行铣销加工粗、精加工凸台上的半圆槽11
2
f6用直径5的中心钻，采用孔加工方法进行孔定位127用直径10的麻花钻，采用孔加工方法钻孔8实体切削验证9后置处理131314
Ⅱ、图二模型的创建与加工14
1、图二加r