塑料注射成型许多不同的加工过程习惯于把塑料颗粒、粉末和液体转化成最终产品。塑料材料用模具成型，并且适合用多种方式成型。在大多数情况下，热塑性材料可以用许多方法成型，但热固性塑料需要用其他方法成型。对于热塑性材料有这种事实的认识，它常常被加热成为另一种柔软状态，然后在冷却以前成型。对于热固性塑料，换句话说，在它加工以前还没有形成聚合物，在化学反应加工过程中发生变化，如通过加热、催化剂或压力处理。记住这个概念在学习塑料加工过程和聚合物的形成是很重要的。塑料注射成型越来越广泛地运用于热塑性材料的成型工艺。它也是最古老的一种方式。突然间，塑料注射成型材料占所有成型材料消费的30。塑料注射成型适合于大批量生产，当原材料被成单一的步骤转换成为塑料物品和单步自动化的复杂几何形状制品。在大多数情况下，对于这样的制品，精加工是不需要的。所生产的各种各样的产品包括：玩具、汽车配件、家用物品和电子消费物品。因为塑料注射模具有很多易变的相互影响，那是一种复杂的虚慎重考虑的加工过程。塑料注射模具设备的成功是不依赖于机器变化到恰当的步骤，只有淘汰了需要注射变化的机器，才会导致适应液压变化、料筒温度变化和材料黏度变化的机器的产生。增加机器重复注射的能力的变化可以帮助减少公差，降低次品等级和增加产品质量。对于任何模具注射设备的操作人员目的是制造产品，成为特等品、用最短的时间、用重复精度和全自动化生产作为周期。模塑人员在生产过程中总是想尽办法降低或消除不合格产品。对于塑料注射模具有高要求的光学制品，或者有高附加值的制品如：家用电器制品，它的利润大大降低。一种塑料注射模具的生产周期或顺序由五个阶段组成：注射或填充模具补料或压缩保压冷却局部注射塑料颗粒被投入料斗并且打开塑料注射料筒，在那里颗粒被旋转螺杆带动进入料筒。螺杆的旋转强迫塑料颗粒在高压下挤压料筒筒壁导致它变成熔体。随着压力的增加，旋转螺杆被迫后退直到有足够的塑料被注射成为储料。塑料螺杆强迫熔融的塑料从料筒流到喷嘴、主流道经浇注系统，最终进入模具型腔。当注射模具型腔容积被充满。当塑料接触冷的模具表面，它被固化以减少表层。当模具保持熔融状态，塑料沿着模芯充满整个模具。，利用率特别高，在注射时型腔被充满9598。接着成型过程进入补料阶段。当型腔被充满，熔融塑料便开始冷却。冷却塑料的收缩，就增加了诸如凹痕、孔洞和尺寸不稳定等r