3）双分型面注射模具的工作过程：开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，由于弹簧的作用，模具首
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f先在AA分型面分型，中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉幽。当动模部分移动一定距离后，固定在中间板上的限位销与定距拉板左端接触，使中间板停止移动。动模继续后移，BB分型面分型。因塑件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料再在浇口处自行拉断，然后在AA分型面之间自行脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的推杆接触推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的推动下将塑件从型芯上推出，塑件在BB分型面之间自行落下。
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双分型面注射模具的浇注系统
1）点浇口浇注系统双分型面注射模具的浇注系统通常采用点浇口，点浇口是一种非常细小的浇口，又称为针浇口。它在制件表面只留下针尖大的一个痕迹，不会影响制件的外观。点浇口具有以下优点：有利于充模；便于控制浇口凝固时间；便于实现塑件生产过程的自动化；浇口痕迹小，容易修整。但是，对注射压力要求高；模具结构复杂；不适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体。点浇口可与主浇道直接接通（菱形浇口或橄榄形浇口），还可经分流道的多
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f点进料。2）潜伏式浇口浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。又称剪切浇口、隧道浇口，它是由点浇口变异而来，具备点浇口的一切优点，应用广泛。潜伏浇口可以开在定模，也可开在动模。开设在定模的潜伏浇口一般只能开设在塑件的外侧；开设在动模的潜伏浇口即可开在塑件外侧，也可开在塑件内部的型芯上或推杆上。潜伏浇口一般为圆锥形截面，其尺寸设计可参考点浇口。潜伏浇口的引导锥角应取10°20°，对硬质脆性塑料应取大值，反之取小值。潜伏浇口的方向角愈大，愈容易拔出浇口凝料，一般取45°60°，对硬质脆性塑料取小值。推杆上的进料口宽度为082mm，具体数值应根据塑件的尺寸确定。采用潜伏浇口的模具结构，可将双分型面模具简化成单分型面模具。潜伏浇口由于浇口与型腔相连时有一定角度，形成了切断浇口的刃口，这一刃口在脱模或分型时形成的剪切力可将浇口自动切断，不过，对于较强韧的塑料则不宜采用。
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多型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构
1利用定模推板的自动推出机构图411所示为利用定模推板推出多型腔浇口浇注系统凝料的结构。图411a为模具闭合注射状态；图411b为模具打开状态；模具打开时，首先定模座板1与定模推板2分型，浇注系统凝料随动模部分一起移动，从主流道中拉出。r