形热固性塑件。压注成型是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型，压注成型的一般过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。然后打开模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后进行下一次成型。它由型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧分型与抽芯机构、脱模机构、加热系统组成。挤出模是热塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线、电缆等连续型材，还可以对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水以及喂料等准备工序或半成品加工。
13双分型面注射模介绍
131概述
许多塑料制品要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，因此采用单分型面注射模中介绍的各种浇口形式不能满足制品的要求，这就需要采用一种特殊的浇口点浇口。另外，对于大型塑料制件，如气车门的内衬板，其
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f制品面积非常大，因此每模只能成形一个制件，如果采用单分型面注射模，侧浇口的位置无法摆放。如果采用中间直接浇口，则从制件中心到制件边缘的距离较远，塑料流动困难不利于成形，因此要采用多浇口成形，这也必须借助于点浇口。点浇口是一种非常细小的浇口，又称为针浇口。它在制件表面只留下针尖大的一个痕迹，不会影响制件的外观。由于点浇口的进料平面不在分型面上，而且点浇口为一倒锥形，所以模具必须专门设置一个分型面作为取出浇注系统凝料所用，因此出现了双分型面注射模。1）双分型面注射模结构特点：双分型面注射模具有两个分型面，也称为三板式注射板，也可称为流道板。（1）采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。（2）为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上增加必要的辅助装置，因此模具结构较复杂。2）双分型面注射模组成：1成形零部件，包括型芯凸模、中间板；2浇注系统，包括浇口套、中间板；3导向部分，包括导柱、导套、导柱和中间板与拉料板上的导向孔；4推出装置，包括推杆、推杆固定板和推板；5二次分型部分，包括定距拉板、限位销、销钉、拉杆和限位螺钉；6结构零部件，包括动模座板、垫块、支承板、型芯固定板和定模座板等。r