砼拌合集料和水的方法以提高入
模温度或掺入定量的促凝剂氯化钙或氯化钠、早强外加剂等，以促使混凝土强度的增长加快，并降低混凝土内水溶液的冰点，提高混凝土的抗冻能力。
5、混凝土冬季施工，必须特别注意检查材料质量。
三、混凝土冬季施工措施
f1、配制和搅拌
根据我标段气候环境条件，冬季温度一般在0℃左右，主要采用调整配合比方法。
①、配制砼时，现选用乌江牌普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级为PO425，C25混凝
土水灰比049、C30水灰比043皆小于05。配合比比原施工配合比提高一个标号，即提
高水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
②、所有砼掺用山西腾UNF1高效减水剂，掺量1，以提高砼的抗冻性，缩短混凝
土的凝结时间，提高早期强度。外界温度低于0℃时，在钢筋混凝土中掺入氯盐，氯盐掺量
为水泥质量的2。掺用的外加剂，完全符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB807619xx）
的规定。
③、所用集料为龙滩箐料场加工碎石和砂。硬度高能达xxxx使其热膨胀系数和周围水
泥浆膨胀系数相近。
④、当外界气温低于0℃时，砼拌和采用热水拌和，水加热温度根据热工计算与试验确
定，考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。水温宜控制在60℃左右。砼掺用外加剂，
砼搅拌时间延长50，进场砂、石料含水量尽量控制到最小限度，根据施工要求严格控制
砼的水灰比和坍落度。骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投
料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50。砼拌和物的出机温
度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
2、砼运输和浇筑
①、我标按结构物设四个砼拌和站，大桥、隧道混凝土浇筑一律采用泵送，以缩短砼的
运输时间，减少运输途中的热量损失。坍落度控制在57cm，粗骨料含泥量＜1，细集料
尽可能控制在＜10来控制质量。浇注砼一般安排在白天气温最高的时间进行施工。
②、砼在浇筑前先清除模板、钢筋上的尘渣和污垢，成型开始养护时的温度，用高热灯
管加热不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。严格控制入模温度并控制机械振捣时间，尽
量做到快速振捣。
③、如遇施工接缝砼时，在新砼浇筑前先加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，
采取措施使砼接合面继续保持正温，直至新浇筑砼获得规定的抗冻强度。
3、砼养护的技术要求
①、墩柱盖梁及基础砼浇筑完后尽量晚拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹，如温度低于0℃
再用麻袋或稻草覆盖的方法进行养护。并不向砼及r