内部资料，注意保密
浓缩岗位操作法
一、工艺原理
利用双氧水及水的相对挥发度不同，在真空条件下蒸发和精馏，去除稀品双氧水原料中的水份，生产高浓度双氧水。
二、工艺流程简述
1进料：稀品经大颗粒树脂净化后进入稀料液给料罐V1501，由稀料液给料泵P1501AB升压，再由进料液过滤器X1501AB除去机械杂质，经化学级产品换热器E1504预热，预热后的稀料与蒸发循环泵出口料混合后，打入降膜蒸发器E1501。
2蒸发：降膜蒸发器底部液相料，由蒸发循环泵P1502AB抽出后大部分打入降膜蒸发器顶部。降膜蒸发器顶部设置了液体分布器，将液相均匀分布到蒸发器各列管中。列管中液相在向下流动过程中部分气化。气、液两相到达列管底端后，两相分离。气相进入精馏塔T1501，液相落回蒸发器底部继续循环。蒸发过程中液相双氧水浓度被提高至5055（气相浓度约710）。被提浓的液相部分作为产品与进料换热（E1504）降温后排入V1504。
3精馏：降膜蒸发器产生的气相进入精馏塔T1501底部，通过除沫器除去夹带的液相（液相靠位差返回蒸发器），气相与来自安全水罐V1502的纯水逆向接触，回收气相中的双氧水。到达塔顶的气相中几乎不含双氧水，大部分气相被蒸汽喷射器抽走。回收的双氧水进入液相后落回塔釜，作为产品排入化学级产品中间槽V1504。
4蒸汽：10MPa蒸汽自界区来，高速通过蒸汽喷射器M1501，在缩脉处形成负压，抽吸精馏塔大部分气相。在蒸汽喷射器出口蒸汽降温降压（压力？，温度75℃），降温的蒸汽进入降膜蒸发器作为热源，冷凝后流入蒸汽凝水罐V1503，然后由蒸汽凝液泵P1505AB计量后送到循环水场。为控制低温蒸汽进入E1501的温度，E1501壳程设置一条抽真空线，并由FIC1505控制真空度。
5冷凝及真空：精馏塔顶的气相大部分被蒸汽喷射器抽走，少量气相通过塔顶冷凝器E1502冷凝，凝液流入蒸馏液收集罐V1505。未冷凝的气相经不凝气冷却器E1505冷凝，凝液也流入V1505。E1505顶部不凝气由真空泵P1506抽出放空，并控制精馏塔真空度。另外，V1503、V1504、V1505不仅作为收料罐，也是真空系统的液封罐。
6安全附件及仪表爆破片：在降膜蒸发器下部的气相分离部分设置了爆破片，当双氧水发生分解而使设备内部压力急剧升高时（005MPag），爆破片破裂使设备泄压从而保护系统的安全。联锁：蒸发器、精馏塔底部温度及蒸发器壳程温度。
1
f内部资料，注意保密
底部温度的升高对于H202的分解与爆炸范围有直接影响，因此一旦温度上升至联锁值，联锁系统会立即关闭蒸汽快切阀XV1501，并快速r