困难3．切削热不易传散刨削的工艺特点：1．通用性好2．生产率较低
拉削的工艺特点：1生产率高2加工精度高、表面粗糙度值较小3拉床结构和操作比较简单4拉刀价格昂贵5加工范围较广
铣削的工艺特点：1．生产率较高2．容易产生振动3．刀齿散热条件较好
磨削的工艺特点：1精度高、表面粗糙度值小2．砂轮有自锐作用3．背向磨削力Fp较大4．磨削温度高
用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面，称为周铣法（图3－28a），它又可分为逆铣和顺铣（图3－30）。在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反时，为逆铣；相同时，为顺铣。
砂轮硬度：与一般材料的硬度概念不同，它是指磨粒在外力作用下从砂轮表面脱落的难易程度。
f1熔模铸造的特点和适用范围：1铸件精度高，表面光洁。2可制造形状复杂的薄壁铸件3适用于各种合金铸件4生产批量无限制5工艺复杂，周期长，铸件成本高。
2金属型可分为整体式、垂直分型式、水平分型式和复合分型式。3金属型铸造的特点和适用范围：
1可一型多铸，生产率高2铸件的精度和表面质量高3力学性能得到显著提高4制造成本高、周期长，易出现浇不足、冷隔、裂纹等铸造缺陷4压力铸造的特点和适用范围：1铸件的精度及表面质量较其它铸造方法均高2可压铸形状复杂的薄壁件3铸件的强度和硬度都较高4压铸的生产率较其它铸造方法均高。5便于采用镶铸。6但设备投资大，制造周期长，高熔点合金压型寿命低等
5浇注位置选择原则：1铸件的重要加工面应朝下。2铸件大的平面应朝下。3为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型的下部或使其处于垂直或倾斜位置。
4铸件圆周表面要求质量高，应进行立铸。6铸件分型面的选择原则：
1应使造型工艺简化，分型面平直、数量少。2避免不必要的活块和型芯。3应尽量使铸件全部或大部分置于下箱。7选定分模面的原则：1应保证模锻件能从模膛中取出来。2应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时而方便地调整锻模位置。
3分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上。4选定的分模面应使零件上所加的余块最少。5分模面最好是一个平面，以便于锻模的制造，并防止锻造过程中上下锻模错动。
回复：当提高温度时，原子因获得热能，热运动加剧，使原子得以回复正常
排列，消除了晶格扭曲，致使加工硬化得到部分消除。T回＝（02503）T熔
再结晶：金属原子获得更多的热能，开始以某些碎晶或杂质为核心，按变形
前的r