铸造将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法液态合金的充型能力液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的
能力缩孔它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。缩孔多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层，但在某些情况下，可暴露在铸件的上表面，呈明显的凹坑。缩松分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。当缩松与缩孔的容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松的形成原因也是由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者，因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所致。热应力它是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。机械应力它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力热裂热裂是在高温下形成的裂纹。其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色结晶：金属的结晶就是金属液体转变为晶体的过程，亦即金属原子由无序到有序的排列过程。热处理：就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。冷裂冷裂是在低温下形成的裂纹。其形状特征是：裂纹细小、呈连续直线状，有时缝内呈轻微的氧化色可锻铸铁可锻铸铁又称为玛铁。它是将白口铸铁经石墨化退火而形成的一种铸铁。球墨铸铁球墨铸铁是上世纪40年代末发展起来的一种铸造合金，它是向出炉的铁水中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石墨铸铁。起模斜度为了使模样（或型芯）便于从砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度（图236），此倾斜度称为起模斜度。熔模铸造用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经硬化之后，再将模样熔化以排出型外，从而获得无分型面的铸型。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故又常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。金属型铸造将液态合金浇人金属铸型、以获得铸件的一种铸造方法。由于金属铸型可反复使用多次（几百次到几千次），故有永久型铸造之称压力铸造简称压铸。它是在高压下（比压约为5～150MPa）将液态或半液态合金快速地压人金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法离心铸造将液态合金浇人高速旋转（250～1500rmi
）的铸型，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺r