数控机床故障诊断与维修论文摘要数控机床故障诊断数控机床是个复杂的系统，一台数控机床既有机械装置、液压系统，又有电气控制部分和软件程序等。组成数控机床的这些部分，由于种种原因，不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能正常工作。故障诊断是进行数控机床维修的第一步它不仅可以迅速查明故障原因排除故障也可以起到预防故障发生与扩大的作用。文章结合数控机床中几个故障的维修实例说明加强理论学习适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理了解PLC与外部器件的联系并注重系统保养对于准确维修数控机床故障降低机床故障率具有重要意义。关键词数控机床PLC故障诊断故障维修
一、数控机床故障诊断的基本方法数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行，故障诊断是进行数控机床维修的第一步它不仅可以迅速查明故障原因排除故障也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说数控机床的故障诊断方法主要有以下几种一常规诊断法对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查通常包括1检查电源的规格包括电压、频率、相序、容量等是否符合要求2CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入输出信号的连接是否正确、可靠3CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固接插部位是否有松动4CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确5液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求6电器元件、机械部件是否有明显的损坏。二状态诊断法通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。三动作诊断法通过观察、监视机床的实际动作判断动作不良部位并由此来追溯故障源。四系统自诊断法这是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。二、故障的调r