B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。3精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择φ32的孔和φ16的孔作为精基准。42制定机械加工工艺路线421工艺路线方案一工序I工序II工序III工序IV工序V钻床加工工序VI工序VII工序VIII工序IX工序X钻半、精铰、精铰φ16mm，倒角45。选用z525立式钻床钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M86H。选用z525直式钻床加工钻φ6mm的孔，锪120的倒角。选用z525直式钻床加工铣深φ95mm宽φ6mm的槽拉沟槽R3铣φ32mm孔的端面铣φ16mm孔的端面车φ10mm孔和φ16mm的基准面钻、扩、铰φ32mm，倒角45，选用Z535立式钻床加工钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45，用Z535立式
422工艺路线方案二
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f工序I工序II工序III工序IV工序V
铣φ32mm孔的端面铣φ16mm孔的端面车φlOmm孔和φ16mm的基准面钻、扩、铰φ32mm，倒角45。选用z535立式钻床加工钻φlOmm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45。用z535
立式钻床加工工序VI工序VII钻半、精铰、精铰φ16mm，倒角45。选用z525立式钻床加工钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝186H。选用z525立式钻床加工
工序VIII钻φ6mm的孔，锪120的倒角。选川z525立式钻床加工工序IX工序X铣深95mm宽6mm的槽拉沟槽R3
43工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻φlOmm和钻、半精铰、精铰φ16mm的孔，然后以孔的中心线为基准距离12mm加工钻、扩、铰φ32mm，倒角1×45。，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰φ32mm，倒角1×45，然后以孔的中心线为基准距离12mm钻φ16mm的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的．因此，选择方案二是比较合理的。44确定工艺过程方案
表41拟定工艺过程
工序号00020030040
050060
工序内容一箱多件沙型铸造进行人工时效处理涂漆铣φ32mm端面铣φ16mm端面车φ10mm的孔和φ16mm的端面
简要说明消除内应力防止生锈先加工面
f070
钻、扩、铰φ32mm，倒角45钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45钻、半精铰、精铰φ16mm，倒角45钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M86H钻φ6mm的孔，120的倒后加工孔角铣深95mm宽6mm的槽拉钩槽R3检验入库
080
090
0100
0110
01200130
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