使用要求的前提下制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。311熟悉或确定毛坯确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的结构。毛坯的种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等312拟订机械加工工艺路线
f1定位基准的选择2加工方法的确定3加工顺序的安排4热处理、检验及其他工序的安排a确定满足各工序要求的工艺装备（机床、刀具、夹具、量具）对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体的设计任务书。b确定各主要工序的技术要求和检验方法c确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差d确定切削用量e确定时间定额f填写工艺文件32毛坯的选择321毛坯的类墅和特点1铸件2锻件3型材常用作形状比较复杂的零件毛坯两种：自由锻件、模锻件两种：热扎、冷拉根据需要将型材和钢板焊接成零件毛坯
4形材焊接件
322毛坯选择的原则1零件对材料的要求2生产纲领的大小3零件的结构形状和尺寸大小4现有生产条件根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为072kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于叩32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CTIO级，MA为G级。
表31用查表法确定各加工表而的总余量
加工表面
基本尺寸
加工余量等级
加工余量数值
说明
5
fφ27的端面φ16的孔φ50的外圆端面φ32的孔φ35的两端面φ16的孔
92φ16φ45Φ32φ20φ16
HHGHGH
403025302530
顶面降一级，单侧加工底面孔降一级，双侧加工双侧加工（取下行值）空降一级，（双侧加工）双侧加工，（取下行值）空降一级，双侧加工公差CT322228262422
表32有参考文献可知，铸件的主要公差尺寸如下表
主要加工表面φ27的端面φ16的孔φ50的外圆端面φ32的孔φ35的两端面φ16的孔
零件尺寸92φ1645φ3220φ16
总余量40656056
毛胚尺寸96φ1050φ2625
φ10
图31所示为本零件的毛坯图
f图31零件毛胚图
4选择加工方法，制定工艺路线41机械加工工艺设计411基准的概念与分类1设计基准：设计基准是设计图样上所采用的基准。2工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准。412定位基准的选择1粗基准的r