产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。3车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积：工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。132机械加工工艺规程的作用、作用和格式1工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据。2工艺规程是生产准备（包括技术准备）工作的基础。包括技术关键分析与研究，专用工装设计和制造或采购，原材料及毛坯的供应，设备改造或新设备的购置或定做。3工艺规程是设计新建和扩建车间（工厂）的基础。包括确定生产需要的机床种类和数量，确定机床布置祁动力配置，确定车间面积，确定工人的工种和数量二、机械加工工艺规程的格式。2零件的分析21零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一
f棘轮，
3
f在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。22零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工而可分为两组：22132mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。222以16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端而和倒角及内孔φlOmm、M86H的内螺纹，φ6mm的孔及120倒角φ2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：（1φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为010。（2）φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。有以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。有参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图31零件的结构工艺性分析是指在满足r