模具型式：合下料模
毛太高
1、研磨刃口2、柱磨新3、公母模隙修正4、刀口理5、模板形，重修重合。
未能料
1、料板料2、材料表面太油，擦3、模板刮，材料附著，磨平4、毛太高附眷，修刃口。
裂
1、2、查料板活性3、下模孔是否退料不良4、模孔隙小得加大5、子理不良，回火6、板偏斜，孔重修正7、逃孔不良，磨大磨。
刀口、裂
1、模板理不良，再淬火或回火2、刀口焊后修正3、隙小磨成正尺寸4、簧力太大，均整5、模板材不良，重6、模板形，磨平，修正
料板附著
1、簧追加2、板附著料屑，清洗干3、附螺孔位偏，加大4、子孔太，磨，活隙002mm003mm5、模板，磨平6、模板形，平面磨平，修正
孔偏移
不良原因分析
f1、料板不准，重修2、度得超出母模面，否不准3、公母模不准影，重合公母模4、板、料偏斜大，修正板
料附著
1、退磁2、下模孔大，割入子入入3、下模退料孔不，磨4、料表面油太粘，擦
模具型式：成型模
尺寸不准
1、案重新整2、模板尺寸不准，重修整3、公母模重理，重磨4、下料展，重修5、材不良，修整模板尺寸6、制深整。
不能直角
1、模具公母模隙重整2、制素材材不同，母模刀口R小3、公模磨如：右，尺寸取料厚4、公模刀口面外，磨斜度逃料5、次成型6、化料板7、化料板8、模板平面不正，重架模
不能退料
1、追加料2、公模刀口太尖，以磨石梢磨3、刀口形，再理，磨整4、公母模隙不足，材，修正尺寸5、上下模成形后，平面斜，重架模及磨平模板。
退料形
1、料不均，重新整2、簧力失，重3、消除公母模形度
f4、架模上下平面斜，重架模。
平面不平
1、重磨不平模板2、料板力不足3、料料不均，修正4、架模深不足，未使定型5、公母模隙不均，料后形，重修模具隙6、加模板后度
尺寸不
1、案定位得加入2、模具未3、模板形加大，磨平并加4、案定位方式不良，更改5、公母模松，重6、模具制作方式不良，重做。
模具型式：孔曲模
毛太高
1、研磨刀口，2、上不模不准，重合模3、架模不良，r