定，另一端采用填料函密封。特点为它的管束也能够自由膨胀，因此管壳间不会产生热应力，且管程与壳程都能清洗。造价较低、加工制造简便，材料消耗较少。填料密封处于泄露，故壳程压力不能过高，也不宜用于易挥发、易燃、易爆、有毒的场合。四、论述列管式换热器形式的选择及流体流动空间的选择①换热器形式的选择本次任务中两流体的温度变化：煤油热流体进口温度为140℃，出口温度为40℃；冷却介质水的进口温度为30℃，出口温度为40℃。该换热器用自来水作冷却介质，受环境影响，进口温度会降低，由此可知该换热器的管壁温度和壳体壁温之差较大，有上一步骤中对换热器形式及特点的陈述，课选用固定管板式换热器。②流体流动空间的选择在管壳式换热器的计算中，首先要决定何种流体走管程，何种流体走壳程，这需遵循一些一般原则。
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㈠宜于通入管内空间的流体不清洁的流体：因为在管内空间得到较高的流速并不困难，而流
速高，悬浮物不易沉积，且管内空间便于清洗；体积小的流体：管内空间的流动截面往往要比管外空间的截面要
小，流体易于获得理想的流速，而且也便于做成多程流动。有压力的流体：管子承压能力强，而且还简化了壳体密封要求。与外界温差大的流体：能够减少热量的逸散。
㈡宜于通入管间的流体当两流体温度相差较大时，α值大的流体走管间，这样能够减少
管壁与壳壁间的温度差，因而也减少了管束与壳体间的相对伸长，故温差应力能够降低。
若两流体给热性能相差较大时，α值霄的流体走管间，此时能够用翅片管来平衡传热面两侧的给热条件，使之相互接近。
黏度大的流体，管间的截面和方向都在不断变化，在低雷诺数下，管外给热系数比管内的大。
泄漏后危险大的流体，能够减少泄露机会，以保安全。根据所查得的资料，不洁净或易于结垢的物料应流经易于清洗的一侧，对于直管一般走管内；温度较高的物料宜走管内一减少热损失，但要求被冷却的流体走壳程、黏度大的走壳程，且循环水易于结垢，因此使水走管程，煤油走壳程。③流体流速的选取：换热器常见流速的范围如下表
表一换热器常见流速的范围
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介质循环水新鲜水一般液体易结垢液体低粘度油高粘度油
流速
管程流速，ms10200815053
＞10
08180515
壳程流速，ms051505150215
＞05
04100308
由上表可得管内循环水流速范围为1ms2ms，现取管内流速
10ms。
④换热管规格的选取
换热管规格及排列形式如下表所示
表二换热管规格及排列形式
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