s
图22
2
f三、确定主要参数
3、1进给缸参数确定1）组合机床属于半精加工机床，初选系统工作压力为35Mpa为使滑台快进快退的速度相等，并减小液压源的流量，将液压缸的无杆
腔为主工作腔，采用差动连接，则液压缸的内径D与活塞杆直径d的关系为
D2d。同时为防止滑台进给结束时发生前冲，暂取背压P205Mpa，从
而可求液压缸无杆腔的有效面积取液压缸的机械效率cm094：
A1

F
cmP1
P2


094
2240035
05
mm2
733224
mm2

2
液压缸内径：
D4A14733224mm9665mm

314
查表，取标准尺寸系列，D100mm，则d70mm。
2）按最小工进速度验算进给液压缸的最小稳定速度由产品样本查得GE系列调速阀的最小稳定流量qmi
003Lmi
，则
Aqmi
003103cm305cm3
Vmi

60
而液压缸节流腔的有效工作面积
AD2d210272cm24005cm2
4
4
可见验算成立，则
A1

4
D2

7854cm2

A24
D2d2
4005cm2
AA1A23849cm2
3、2滑台快进时，液压缸为差动连接，故缸的有杆腔压力P2必大于无杆腔压
力P1，其差值估取为pp2p105Mpa，而启动瞬间液压缸尚未移动，
此时p0，另外假定快退时，回路压力损失取为07Mpa。
3
f根据上述假定条件，可算出液压缸（进给缸）在各阶段中工作循环的内力，流量及功率值见表31
工作阶计算公式段
快启进动
加速
恒速工1进工进
2工进反向启动加速恒速
p1

F
cm
A2A
p
qAv1
Np1q
p1

F
cmA1
p2A2
qA1v2
Np1q
p1

F
cmA2
p2A1
qA2v1
Np1q
负载（N）
3600
回油腔压力（Mpa）
～
工作腔压力（Mpa）
100
表31输入流输入量q功率（Ls）
～
～
3420197
147
～
～
2400168
118
03850454
2240005
329
01180388
2240005
329
00940309
3600～
095
～
～
342007240007
228
～
～
201
04010804
3、3夹紧缸同进给缸，为了减少缸的外形尺寸，采用无杆腔夹紧，从而可求液压缸
无杆腔的有效面积：（暂取减压阀的调整压力为35Mpa）
A1

F夹c（mP1
P2）
1400020000094X35
夹紧缸的缸筒内径可求
D4A17691mm
查表，取标准尺寸系列，D100mm，同时活塞杆直径取50mm，即
d50mm
4
f四、拟定液压系统图
4、1调速回路和液压源的形式，
由表31可看出，所设计的液压系统在快进和快退阶段，所需的压力较低，
流量大，且持续的时间短，而系统在两次工作进给时所需压力较高，流量小，
持续时间长，为此拟采用限压式变量泵供油和回路用调速阀节流的容积节流
联合调速回路。这样，一方面可保证进给运动的平稳和速度稳定，另一方面
可实现流量自适应，减r