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一、设计题目及其要求
1、1题目:设计一台汽车变速箱体孔系镗孔专用组合机床的液压系统。要求该组合机床
液压系统要完成的工作循环是:夹具夹紧工件~工作台1快进~工作台2工进~终点停留~工作台快退~工作台起点停止~夹具松开工件。该组合机床运动部件的重量(含工作台基多轴箱)为20000N,快进、快退速度为6mmi
,一工进的速度为800~1000mmmi
,二工进的速度为600~800mmmi
,工作台的最大行程为500mm,其中工进的总行程为300mm,工进是的最大轴向切削力为20000N,工作台采用山字形~平面型组合导轨支撑方式,夹具夹紧缸的夹紧行程为25mm,夹紧力在20000~14000N之间可调,夹紧时间不大于一秒钟。
依据以上题目完成下列设计任务:1)、完成该液压系统的工况分析,系统计算并最终完成该液压系统工作原理图的工作;2)、根据已完成的液压系统工作原理图选择标准液压元件;3)、对上述液压系统钟的液压缸进行结构设计,完成液压缸的相关计算何部件装配图设计,并对其中的1~2个非标零件进行零件图设计。
1、2明确液压系统设计要求
本组合机床用于镗变速箱体上的孔,其动力滑台为卧式布置,工件夹紧及工
进拟采用液压传动方式。
表11
工况行程速度时间切削负载运动部件启动制动
(mm)(ms)(S)(N)
重量(N)时间(S)
夹紧25
0025
1
快进200
01
2
1工进200
0015
133
20000
20000
02
2工进100
0012
86
快退500
01
5
松开25
0025
1
备注:1、根据工进总行程300mm,暂定1工进200mm,2工进100mm。
2、夹紧时间不大于一秒钟,按一秒计算。
3、属于范围数值取中间值。
二、工况分析2、1动力滑台所受负载见表21,其中
静摩擦负载:FfssG018×20000N3600N
动摩擦负载:FfddG012×20000N2400N
1
f惯性负载:FGv2000001N1020Ngt9802
式中s、d,分别为静、动摩擦因数,考虑到导轨的形状不利于润滑油
的储存,分别取s018、d012。
v,启动或者制动前后的速度差,本例中v01ms
t,启动或者制动时间,取t02s
表21
工况
计算公式
外负载(N)说明
启动加速快进
sGdG+FdG
360034202400
1),FGv,gt
v平均加速度t2),因为第一工进和第
1工进
FdG
22400
二工进之间的速度变化量较小,故不考虑速度换接
2工进
FdG
22400
中的惯性负载。
反向启动sG
3600
加速
dG+F3420
快退
dG
2400
2、2由表11和表21可分别画出动力滑台速度循环图和负载循环图如图21和
22
Vmmi
(m
6mi

FKN
108
0200400500Sm
6图21
tr
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