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盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。
※※公司现场“5S”管理检查考核办法
一、目的通过对本公司车间班组现场“5S”管理检查及考核，激励先进，
促进问题整改，提升本公司5S管理水平。二、范围
本办法适用于公司现场“5S”管理三、组织机构
公司分别成立检查小组以及考评小组（一）检查小组
组长：※组员：※
（二）考评小组
组长：※组员：※
四、检查考核范围及标准1、设备是否有跑、冒、滴、漏现象；2、生产现场零部件、物品摆放；3、工具、文件资料等物品摆放；4、休息区现场卫生情况；5、物品摆放有无占道、堆放现象；6、人员有无在非休息区吸烟；
卑微如蝼蚁、坚强似大象
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7、劳保用品的穿戴。详见附件五、检查考核办法
1、各班组负责本区域“5S”的日常维护，每天开展自查、自纠，对开具的整改项实施整改。
2、每周不定期（不少于3次）由检查小组组织对生产车间各班组现场进行检查，并将检查结果进行汇总统计，并将统计结果报予考评小组。
3、考评小组根据汇总进行打分和排名，并将最终结果张贴在公告栏处。六、奖惩方法
1、检查小组每月对各班组现场“5S”进行考核，采取精神奖励与物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩，考核结果直接与车间主任、班组长KPI指标进行对接。
2、每月打分排名汇总后，对取得第一名的班组实施相应的物质奖励。对每个班组整理到位的个人岗位处悬挂“5S优秀个人”流动红旗。
3、对全年中有两次每月考核在良好以下班组取消“先进集体”申报资格，同时取消一名“先进个人”申报资格。
七、评定等级划分现场考核范围为6项，共100分。等级评定根据总分按下表评定：
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评定等级优秀良好及格
不及格八、附件《现场“5S”检查考核范围及标准》
总分90≤X≤10080≤X＜8970≤X＜79
X＜70
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f附件一
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序号12345
检查范围
优秀状态（扣0分）
评价标准良好状态（扣2分）
班组及格状态（扣4分）不及格状态（扣6分）
设备是否有跑、冒、滴、漏现象
生产现场零部件、工具、物品摆放
设备保养
休息区现场卫生情况
设备周围地面干净、整洁、无油渍
有一处设备周围有油污，但及时用吸油布进行吸收
零部件整理很好，工具、有一处零部件工具物品
物品摆放整齐
未摆放好
设备内部及周围铁屑清不超过三台设备及区域
理很干净
铁屑未清理
地面及桌面干净整洁，桌椅、茶杯等物品按r