注塑工厂必看！节约成本、提升效率的10个方法
在现有注塑行业均面临着：
1原材料上涨2人工成本急速上升3招员工难4人员流动性大5产品价格下降6行业竞争日趋激烈问题。
注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代，注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门，对于注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少有如下措施与建议：
一、上下模工提升工作效率、减少人手的措施
1搞好生产计划安排，减少因排机不当而出现调换机台的次数。2合理设定顶针次数与顶出长度，减少生产中频繁出现断针现象下模。3加强生产过程中模具的清洁、润滑、保工作，减少模具故障率。4严格控制注塑生产过程中出现压模现象，减少落模维修次数。5使用合适的工具取粘模胶件，防止因操作不慎而人为弄伤模具，减少下模维修次数。6制做上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域，减少寻找上模工具的时间。7推动“快速上模法”，细化上下模每一个动作，将内部时间转化为外部时间。8降低锁模力和未端锁模速度，减少模具变形和撞伤。
f9将模具水道入口设计成沉入孔，使用快速接头，减少拆装水嘴的时间。
二、试模人员提升工作效率、减少人手的措施
通过提高模具设计者水平，提高试模员工作质量和试模效率，减少试模工作量来达到减少试模人员目的：1采用模流分析软件从事模具设计，优化模具结构，改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。2减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加3对模具设计人员进行注塑技术培训，在设计模具时充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求4对试模人员进行注塑技术培训，提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力，达到提高试模质量与效率，以减少试模次数。5规定新模具试模次数（不超过3次）6做好试模前的准备工作，选用合适的注塑机，进行科学试模缩短试模时间，减少试模量。7制订试模流程，规范试模要求，明确试模目的，加大各部门的责任心，从管理上减少无效试模次数。8挑选工作经验和专业知识丰富、工作认真负责的人员试模，缩短试模时间，增加试模套数。
三、调机人员提升工作效率、减少人手的措施
1实行自动化、无人化的注塑方式，减少因人工开机的不稳定性所造成的调机。2控制车间的环境温度，达到稳模温、r