1品质控制流程图
开始
调查分析落实责任
供应商评审
不合格供应商
采取纠正预防措施
采购原材料来料检验入库存储发料生产
退供应商要求改善特
NO
让
采
步
生产过程分析与改进
顾客满意顾客满意度调查
记录存档结束
试产首检
NO
全检返工返修
直接报废
降级
下工序生产
各工序自检
IPQC巡检
业务受理客户抱怨
出货出货检验
入库OQC检验
包装
全检
fPASS入库
2来料检验流程图
供应商送货仓库接收
放置于待检区开出《送检单》
IQC检验
NG品质异常处理
YES
组织评审YES评审同意使用
生产计划确认是否急料
NO
NO给出退货结论
入退货区退供应商
f3来料品质异常处理流程图
来料或生产物料异常
品管部收集相关资料
不良物料、在制品不良与供应商协商处理
YES
品管部跟进改善效果
下批验证是否有效果YES结案记录归档
供应商是否当日内回复对策
NO
NO再次发异常单
给供应商
供应商专题检讨
供应商提出改善对策
每月汇总供参考
f4首件检验流程图
生产计划单
生产备料
核对物料NG
OK生产准备
生产部人员物料作业指导书
说明首件版确认流程：1工艺工程部：确认图稿及参数的正确性，指导书的合理性。2生产部：确认是否符合作业标准要求。3品管部：核查所有参数是否符合标准要求。
品管部作业标准检查标准
工艺工程部图稿工艺测试设备等
等
生产审核NG
OK
首件试生产
制程审核首样版确认
OK
批量生产
重新生产并分析原因NG
f品管部负责跟进长期措施改善效果
5制程异常处理流程图
制程异常或各项目目标超标
生产部或品管部开出异常单
相关部门提出纠正预防措施
YESIPQC跟进是否改善
NO相关部门主管技术员
到现场解决
YESIPQC跟进是否改善
NO相关部门经理到现场解决
YESIPQC跟进是否改善
NO通知高层处理有必要停止生产处理
直至改善OK则结案
临时措施结案临时措施结案临时措施结案
f6不良品修理流程图
外观不良
自检测试不良品
修理记录表
不良分类
功能性不良
修理过程中判定是否误判
NO外观修理
YES返回生产线处理
修理过程中判定是否误判
NO性能修理
NG修理员自检
修理超过3次报废
OK修理标识及相关记录
NG修理员自检
修理超过3次报废
是否要求测试YES
NO
NG
生产线检验
OK
测试
NG
OK包装
NGFQC全检OK出货
f7出货检验流程图
生产部将产品送检OQC
OQC清点数量及确认状态标识
依成品检验标准及抽样计划实施检验
对批进行随机抽（全）检
PASS记录并开具出货报告
成品入库单
出具检验结论OK
NG呈上级进行确认
NG不合格品处置单
入成品仓
r