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表32机械加工工艺过程
工序号0102030405060708091011121314
工序名称毛坯制备人工时效
车钻扩铰
车车扩磨滚剃珩拉检验入库
工序内容
金属模锻人工时效处理
粗车、精车63的右端面；倒角45°钻、扩、铰30孔
粗车40的外圆和左端面；倒角45°粗车42外圆精车粗车40的外圆和左端面；倒角45°粗车42外圆
扩孔32磨削40的外圆，42外圆
滚齿63齿轮剃齿63齿轮珩齿63齿轮
拉沟槽
根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡和工序卡片。
333热处理工序的安排
为了消除残余应力应进行时效处理。残余应力无论在毛坯制造还是在切削加工时都会残留下来不设法消除就会引起工件变形，降低产品质量，甚至造成废品。
4
f334辅助工序的安排
在零件的加工过程中，辅助工序是检验，将其安排在最后一道工序即可。
4工序设计
41机床和工艺装备的选择
（1）选择机床，根据不同的工序选择机床工序3、4、5、6、7是粗车，精车。各工序的工步数不多，选用CA6140卧式车床。。（2）选择夹具本零件除钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。（3）选择刀具，根据不同的工序选择刀具
1．车刀根据资料选择硬质合金车刀。2．Φ30mm孔的钻，扩采用直柄硬质合金钢麻花钻，硬质直柄扩孔钻，硬质合
金扩孔钻，45度倒角刀3．键槽采用键槽拉刀。
（4）选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：1选择加工面的量具用分度值为005mm的游标长尺测量，以及读数值为001mm测量范围100mm～125mm的外径千分尺。2选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7～IT9之间，可选用读数值001mm测量范围50mm～125mm的内径千分尺即可。3选择加工槽所用量具可选用读数值为002mm测量范围0～150mm的游标卡尺进行测量。
42工序设计
421工序尺寸和公差的确定
（1）面的加工127上下端面根据《机械工艺手册》表2321每个面经过一次粗车，粗加工余量为2mm，两个面
5
f的加工总余量为4mm
242左右端面
根据《机械工艺手册》表2321每个面经过一次粗车，粗加工余量为2mm，两个面的加工总余量为4mm
335的左右端面
根据《机械工艺手册》表2321每个面经过一次粗车，粗加工余量为2mm，两个面
的加工总余量为4mm
4其他次要面
对于精度要求不高的面，在粗加工就是一次加工完。
（2）孔的加工
130mm内孔
通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械工艺手册》表238确定工序尺寸
及余量。
钻孔：31mm
扩孔：31r