弧焊方法；P91钢大径厚壁管采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方法。
f63氩弧焊（Ws）打底焊接6．31为防治根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充
氩气保护。632充氩保护可参照下列要求进行：6321充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200mm300mm处，以可溶纸或其他可溶
材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。6322采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时流量可为10～
20Lmi
，施焊过程中流量应保持8～10Lmi
。633氩弧焊打底时，焊接规范参数推荐如下：6331焊丝选用25mm，钨极为25mm，氩气流量为10～15Lmi
。6332焊前预热温度为1000C～1500C，焊接电弧电压为10～14V，焊接电流为80～110A，
焊接速度为55～60mmmi
。634氩弧焊打底的焊层厚度控制再28mm～32mm范围内。64焊条电弧焊DS填充、盖面焊接641施焊前的预热温度推荐为2000C～3000C宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3
倍，预热力求均匀。对于壁厚大于10mm的管子应采用电加热方法进行。642小径薄壁管最低焊接层数为两层，大径厚壁管应采用多层多道焊接。643施工过程中，应注意层间温度的保持，推荐的层间温度为2000C～3000C644为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道控制厚度约为焊条直
径。645焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的四倍。646大径厚壁管水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至三层焊缝，中间以有一“退
火时道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能，焊道布置见图2
647焊层数
2346其它
焊条电弧焊各层焊道的主要工艺参数参考值见表2
表2各层焊道的焊接工艺参数
焊条直径焊道数
焊接电流电弧电压
mm
A
V
25
1
75～90
20～24
32
1～3
100～12520～24
40
1～3
135～16020～24
焊接速度mmmi
70～16070～160120～180
每层填充金属厚度（mm）20～3025～3230～40
648为减少焊接应力与变形，直径大于194mm的管道和锅炉密集管排管（管子间距
f30mm）的焊口，宜采用两人对称焊接。同时，注意到不得两人同时再一处收头，以免局部温度过度影响施焊质量。649焊接中应将每层焊道接头错开10～15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现死角。6410焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。6411每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其注意中间接头和坡口边缘），径自检合格后，方可焊接次层。6412r