丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料的质量，应符合国家标准或有关标准规定。
f如需其工艺性能，必要时，可进行焊接材料的工艺性能试验。
443氩弧焊丝使用前应去除表面油垢等赃物。焊条除按国家标准规定保管外，于使用前
按使用说明书规定，置于专用的烘培箱内进行烘培。推荐的烘培参数为：温度3500C～
4000C，时间1～2小时。使用时，应放在800C～1200C的便携式保温桶内随用随取。
444氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家或部颁标
准规定。
445氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极或镧钨极，直径为∮25mm。钨极于使用前切成短段，
并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体。
5焊前准备
51坡口制备
511坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工。
512坡口加工应采用机械法，坡口修整时，可使用角向沙轮机等轻便工具。
513坡口及其内外壁两侧15～20mm范围内应该将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，
直至露出金属光泽。
514为保持管子内璧齐平，遇有管子内壁错口值超过1mm或两侧壁厚不同时，应按
DL5007－92规定处理。
52对口装配
521对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、
重皮等），确认无缺陷后方可组装。
522对口装配时，应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生移位和变形。
523对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏移度△f不得超过表1的规定。
表1管口端面偏斜度定
图例
管子外径（mm）△fmm
≤60
05
＞60～159
10
＞159～219
15
＞219
20
524严禁在管子上焊接临时支撑物。53对口点固焊531点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同。532点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧是试验电流。533小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊点不少于2点；大径厚壁管点
固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，见图1点固焊点不少于3点，点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于025％钢材为宜。534焊接过程中，施焊至“定位块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点用沙轮机磨掉，不得留有焊疤等痕迹。并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。6焊接工艺61T91P91钢必须严格执行经评定合格的工艺所编制的作业指导书规定进行施焊。为使焊接作业指导书严格实施，强化工艺纪律，必要时，应对该类钢材焊接全过程进行完整的监控，以保证焊接质量。62T91钢管及P91小径薄壁钢管推荐采用全氩r