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865s。622辅助时间t1的计算工序19钻工步的辅助时间：tf015×73146s。工序19粗铰工步的辅助时间：tf015×865173s623其他时间计算工序19钻工步的其他时间：tb006×731460526s工序19粗铰工步的其他时间：tb006×865173623s624单件时间计算工序19钻工步的单件时间：tdj7314605269286s工序19粗铰工步的单件时间：tdj86517362311003s
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f七、夹具设计
71定位方案
此工件是以一端面、直径20孔和零件一侧面为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位。其中平面限制3个自由度、短圆柱销限制2个自由度，共限制了五个自由度，然后在侧平面上加一个长圆柱销来限制旋转的自由度，所有六个自由度被限制了，使零件有了正确的位置。
72定位误差的分析与计算
定位误差是由基准不重合误差和定位副制造不准确误差两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和
该工件定位方案是采用平面与定位销定位，其定位销与孔的配合采用基孔制配合，其基本尺寸为20mm，公差IT70021mm，因此定位孔与心轴外圆间最小间隙△s0，在销垂直放置时，定位误差△dwT1T2△S0021002100042mm。该定位误差小于工作加工要求的1513，因此该定位方案是合理的。
73夹紧机构
此零件的夹紧是采用液压缸来进行的夹紧，通过液压缸的液体压力的增大使压板紧紧压在零件的基准平面上，使零件在钻削时保持正确的未知，不产生偏置，夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。
74导向位置
采用钻套作为导向装置，选用JBT804521999可换钻套。钻套高度H（125）d205mm排削间隙h（0715）d125mm，
75夹具与机床连接元件
在夹具体上设计座耳，用T形螺栓进行与机床的连接。
76夹具体
夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这一基础件连接成一个有机整体。因此夹具安装在机床工作台上时，需要按及夹具体上的找正基面找正基面正确的位置。
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f八、方案综合评价与结论
本方案在其定位上采用一面两销的定位方案，该定位方式共限制了工件在夹具体上的六个自由度，使其实现了在夹具体上保持正确的位置。在加紧方面采用液动夹紧机构，即，通过改变液压缸内液体的压力来控制压紧力，该夹紧机构在工作过程中保证了工件在受到切削力、惯性力等外力作用下，使其在夹具中保持定位的正确位置，而不至发生偏移或产生振动。
该定位方式工作可靠、简单、方便，其定位元件便于制造、装配与维修r