本细则作为各质检组长对质检员考核时考核参考标准用。
一、检验员质量考核细则
一因错检漏检导致产品不合格流入下道工序成品库或出厂的评判标准：1、由检验员错漏检造成的销售退回按50元件处罚，批量按100元批处罚2、产品审核、内部复查及入库（包括发桥总成）后发现的不合格品视同销售退回。3、本车间发现的错漏检按5元件处罚（指单件发生），由于外观原因不影响使用流入喷
漆或流出本车间但未入库的按10元件，影响装配和使用性能流入喷漆或流出本车间的按20元件处罚。（抽检工序若此件有作抽检但未发现问题流入下道或出厂或未按规定频次导致漏检的作同样处理，因此要求各质检员对抽检工序严加管理）4、因互检工作不到位，导致上道错漏检流入下道工序的，此道检验员和互检员应负连带责任，并按错漏检处罚。（根据《质量管理系统人员考核制度》）33条款。本项考核目的是希望通过质检员对操作工的控制，使操作工树立起良好的质量观念二批量质量事故：因检验员未按规定项目及检验频次要求认真首检、巡检，造成批量不合格未及时发现的，责任检验员按每批次50～100元进行处罚；专检工序，因检验员未认真检验、错检、漏检，造成批量不合格未及时检出，责任检验员处罚等同于操作工，按100～200元进行处罚。三重复发生质量事故：对前期有发生过质量问题重复发生，则责任检验员按原有考核规定2倍进行处罚。四未按规定进行首检、巡检、未检，抽检。明细考核如下：1）检验频次是否按规定检验。2）检验项目是否齐全。3）产品换型、调整更换工装等是否有首检。4）专检点是否有执行首检，首检是否覆盖所有工序。5）首、抽检执行的力度、效果；未按规定进行专检点检验工作并及时记录的：1）及时性。2）检验内容项目。3）判罚的准确性。4）标识。由于上述因素导致同一批次不合格数量，桥壳≤9件，套管、端头、附件等≤19件，质量考核参考批量不合格方式，视情节严重对责任检验员按每批次25～50元处罚。超过规定批量件数按批量质量事故进行考核。五现场质量控制能力：1）违反加工工艺是否及时发现。2）违反操作规程。3）纠正操作工不良行为的能力。4）操作工对加工的不合格品是否按要求进行标识、隔离堆放、
f按时返修。5）对现场不合格品的隔离、堆放、标识、处理的监控。由于上述因素导致同一批次不合格数量，桥壳≤9件，套管、端头、附件等≤19件，质量考核参考批量不合格方式，视情节严重对责任检验员按每批次20～50元处罚。超过规r