印刷车间质量管理制度修订方案（试行本）
为了进一步完善质量管理制度，强化质量管理的执行力度，增强员工质量意识，提高产品质量水平和预防质量事故的发生，结合车间实际情况，对相关的质量管理制度进行修正。
印刷车间质量管理制度一、车间工序堵漏管理办法：1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。⑴、形成质量隐患可能引发质量事故；⑵、使后工序生产难度加大、生产效率降低；⑶、会造成直接或间接成本增加2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。
f二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法：1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励；3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算；4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验；5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查；6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则
三、车间印刷机台签样制度1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由车间管理人员签字确认方可进行正式生产。2、包装盒类新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，以后的包装盒类重复生产由r