车间签字确认。3、柔印新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好
f签样的交接工作，旧版产品印刷由车间进行签字确认。4、胶印模内标产品由工艺人员签样，其他不干胶标签新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，再次印刷由车间签字确认。5、短版活件由业务员进行签字确认，也可由业务员委托的公司人员签字确认，在活件上机之前首先落实签字人员，无人签字不上版，否则不予计件。6、DM、报纸类活件由机长进行自检，自行把关印刷。
四、印刷车间工序质量控制检查表使用办法：1、各工序操作人员在生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏；2、各工序操作人员在调机和生产过程中按照工序质量控制检查表进行自检和互检；3、机长和签样人员可按照工序质量控制检查表的相关项目逐条进行确认；4、巡检人员也可按照工序质量控制检查表的相关项目对相关工序进行检查；5、检查人员必须将检查过程中发现的问题做好记录，以便在质量分析会上讨论处理；6、质量管理人员必需根据质量分析会的讨论结果对工序质量控制检查表进行增补；
f五、印刷车间质量状况客观考核办法：根据工序流转卡等质量检查记录对各工序的质量情况进行客观考核，主要包括以下几项：１、其他工序的满意度评价；２、是否存在超消耗情况；注：每个工序的消耗数量应该是抽出的消耗与验标和检盒工序挑出来的非抽出消耗之和。３、验标和检盒工序挑出来未标记废次品的数量。原则上要求各工序把自己工序中产生的废品跳出来，但在实际操作中有一定难度，未标记废次品的数量，可以用来评价工序自检力度。
六、质量管理人员管理工作要求：1、加强巡检工作，每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时对操作人员进行教育，预防质量问题的发生；2、对当天的质量情况进行总结，对活件加工难度和质量要求进行分析，在第二天的班前会上对需要注意的质量事项进行强调；3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行讨论，对质量方面的奖惩情况进行落实确认。4、在每周二的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；
f七、印刷车间质量分析会和质量通报晨会管理办法：1、每周一召开质量分析会对质量问题、质量制度执行、质量考核、质量奖惩等相关问题进行讨论，对质量管理中存在的问题进行总结改正。2、加强质量纠正预防措施的制定、落实，避免同类型质量事故的再次发生；⑴、对r