发现物料不良，造成的异常换线、停线或返工等工时按如
下处理：
a若不良发生在IQC可控检验范围内，IQC吸收。
b若不良发生在IQC可控检验范围外，且被判定为供应商自身品质或工艺问题，由品质签认，物控
转供应商吸收，不能转供应商吸收的由物控部吸收60，公司吸收40。
c若不良发生在IQC可控检验范围外（如有的尺寸未作要求、物料匹配性正常但实际又影响到正常
生产的情况），且被判定为开发问题，开发部签认吸收60，公司吸收40。
514来料不良比率在公司目前AQL允收水准范围内造成的挑选或加工而引起的异常增加工时部分由IQC
签认，转公司吸收；若属于供应商明显工艺不符、偷工减料等自身原因造成，则由IQC签认，物控
转供应商吸收。
515来料判特采，而造成的挑选、加工、返工等工时损失按如下处理：
a若因订单或出货紧迫而特采，由物控部签认，转供应商吸收，不能转供应商吸收的由物控吸收。
b若属于供应商持续发生未有改善，则由物控吸收。
c生产未按特采建议使用方法操作引起的异常增加工时由生产吸收。
d特采之后又出现问题，在任意制程段被品质判退，则特采权责部门吸收50，供应商吸收50。
516物料特采标识产品与正常良品区分不清导致混料，所带来的挑选和检查等异常增加工时损失由IQC
签认，相应责任单位吸收。
517物料已判合格，在仓储或生产运输、使用过程中导致的人为损坏，造成的挑选、加工工时损失由品
质或技术判定责任部门，相应责任部门吸收。
518供应商根据经我司认可的物品承认书来料合格，与我司相关资料之间存在差异，如尺寸、公差等而
造成生产过程中换线、停线、异常增加工时由资料承认部门或发放部门吸收。
519物控耗用库存物料，并发出相应耗用申请单，由于开发相应项目组、技术部未给相应耗用方案（如
PCBA板需改板才能用）导致产生返工、换线等异常工时损失由相应责任部门承担。
5110新物料已认证，但BOM未变更，若产生工时损失，由责任部门吸收。
52制程异常
fXXXXXXXXXXX公司工时损失管理办法
文件编号文级版本页码
521因物料错误而导致返工、停线、异常增加工时（如挑选）等损失：
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a若为BOM错误，则由技术部审核，开发部吸收。
b若为仓库物控发错料，则由品质部审核，仓储部或物控部吸收。
c若为生产投料错误，则由品质确认，生产部吸收。
d若为物控的材料出库单所含物料与最新BOM、图纸等不符，又未有代用说明，由物控部承担。
e若为供应商未按最新图纸或图纸未说明清楚，责任r