模架由于本次落料凹模的周界尺寸长度在200mm左右，按资料中的lxb选用则上模座为200×200×50mm，下模座为200×200×50mm的规格，其他结构的尺寸值不变。此时，再反过来校核所初步选用的压力为250k
的公称压力。工作台尺寸：左右为560mm，前后360mm。工作台的闭合高度为250mm，显然可以放下该模座，且最大闭合高度也满足要求，因此所选压力机符合要求。
本设计第一副模具采用落料、拉深、冲孔的复合模结构。本次设计的冲压件可一次拉深到所要求的高度，原则上属于浅拉深凸缘形件，落料、拉深、冲孔复合模采用典型结构，即落料、冲孔采用正装式，拉深采用倒装式。下模座的压边圈兼作压边和顶件装置，另设刚性推件装置。该结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产率高。适合于拉深深度不太大，材料较薄的情况。在上模部分，为了不让工件底部变形，使其不让刚性接触，采用了连接推杆装置来推动推件块来推出工件。对于此工序，由于拉深深度为11mm，不算太大，材料厚度为1mm较薄，因此采用弹性卸料较合适。
另外在下模座下部设有气垫装置，它驱动托杆向上运动，使压边圈兼做顶件和压边的作用，且在上模上设有刚性推件装置，并在下模上设有刚性卸料板装置，采用这些结构的特点主要是结构紧凑，布局合理且制造使用都简单方便，唯一的不足是，拉深件有可能留在刚性卸料板内不易出件，有时还需要工人用手工去把它拿出，带来了操作的不便，但是只要托杆长度设计合理，气垫压力足够，就
f能克服这点不足。另外考虑到装模和操作方便，模具采用后侧布置导柱的模架。第一副模具（落料、拉深、冲孔复合模）装配简图如图3所示
32翻边模本副模具主要目的是为了翻边工序，翻边高度为11mm翻边所需求的精度比较高，故在本次翻边模具的设计中，翻边模的精度为中等精度要求。在本副翻边模的设计中，翻边凹模设计在上模座上。预先拉深后的带凸缘筒形件也放在上模座上，然后利用固定板固定，而固定板利用内六角螺钉和圆柱销钉将其连接与紧固在上模座上。卸料时，上模采推件块推件的方式将坯料从翻边凹模中推出。翻边凸模安放在下模座上，采用式嵌入式固定在下模座上。卸料时采用压边圈与限位螺钉的方式进行卸料，压边圈同时还可以起压边得作用，他是气垫压力通过托杆把力传到压边圈上进行压边的，该模根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架如图4。33垂直切边模第三副模具设计的主要目的是为了得到外形尺70074的尺寸精度而进行切边，切边力1085k
，废料刀r