油箱注油口冲压工艺与模具设计摘要：本文以油箱注油口为例，简要介绍了整个冲压模具设计的过程，包括冲压工艺分析及相关计算、模具结构设计、压力机选用、模架选用等内容。关键词：冲压工艺结构模具1引言冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。本文以摩托车油箱注油口为例，简要介绍下模具的设计思路和过程。该工件是一个带凸缘的筒形件，在φ53mm的内孔中，用来注油要求有较高的光洁度和相对的位置精度。除了要保证它的公差外还要保证高度及其圆角半径r5mm。工件图见图1。从以上对该工件的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，拉深，冲预制孔，翻边，修边等冲压工序，但它需要几次拉深，冲预制孔、翻边尺寸如何计算以及冲侧孔应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。本次设计的模具精度并不需要很高，达到it10it9均可满足要求。2工艺方案的确定及相关计算经过分析该工件采用落料、拉深、冲孔复合，再翻边最后切边的
f工艺方案最合理。21计算毛坯尺寸在计算毛坯尺寸前，需要先确定翻边前的半成品的形状和尺寸。
孔φ53mm的高度太大，不能用翻边的办法全部都制造出来，而是一部分要靠拉深形成的。翻边高度具体计算如下：将直径d54mm，翻边圆角半径r5mm，板料厚度t10mm带入翻边系数公式得：则预制孔径d016×5486，查得翻边系数051（采用平底凸模冲制底孔），即计算翻边系数大于表中查得的翻遍系数，说明不能一次翻边而成。取极限翻边系数k0max052。翻边极限高度hmax1695mm，取翻边高度为h15mm，冲预制孔径：dk0max×d052×542808取冲预制孔为d28mm。冲孔、翻边前半成品如图2所示。
22按凸缘筒形件的拉深23冲裁排样方式的设计及计算3模具类型及结构形式的选择31落料、拉深、冲孔复合模首先进行各工序压力的计算，包括落料力、卸料力、拉伸力、压边力、冲预制孔力和推件力。该模具采用弹性卸料总压力等于上述之和约等于243k
，在考虑各因素后，取一安全系数07左右，所以必须选用250k
的公称压力机则根据所需总压力初选公称压力为250k
的开式压力机。根据落料凹模的周界尺寸，查《冲压手册》相关资料，同时为了
f安装方便，故采用后侧导柱式r