留在跨度中间13范围内。施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，施工缝处再次浇筑时，应首先保证砼强度达到12NMM2，将施工缝处垃圾、松散石子、软弱混凝土层清理干净，并凿毛，要注意避免直接靠近缝边下料，应向施工缝处逐渐推进，加强接缝处捣实收面。三砼养护措施
1、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。2、砼浇水养护时间：对采用普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。
f3、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。
三、质量标准
1、主控项目
①商品砼所用的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
②砼强度的试块取样、制作和试验要符合《砼强度检验评定标准》的规定。
③严禁出现裂缝。
2、一般项目
①砼应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。
②砼表面应平整、无缝隙、夹渣层。
3、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高（层高）
±5
水准仪
3
截面尺寸
＋2、－32m托线板
4
表面平整度
5
2m靠尺、楔塞
四、成品保护
1、已浇筑的底板砼表面要加以保护，必须在砼强度达到12Mpa以后，方可上人。
2、侧模应在砼强度保证其棱角不因拆模而损坏方可拆模。
3、砼浇筑后12h及时铺设塑料薄膜覆盖草垫，搭接和封口处严实，防止透风。
4、砼输送管道必须架设在预制钢支架上，以防止钢筋受压变型。
5、若遇下雨应及时用防水油布覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1、孔洞。
f产生原因：未经振捣就继续向前浇筑混凝土预防措施：行与行之间的振捣位置应搭接3040mm，不要漏振。2、板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺刮平；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，砼达到12MPa后才允许在砼面上操作。3、砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或没有二次收面，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；铺设塑料薄膜并加草袋覆盖，保持构件有较久的温润时间。4、混凝土与模板粘连预防措施：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。六、安全要求1、所以进场人员必须经过三级教育方可上岗。2、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。3、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实行三级r