冲孔灌注桩施工方案
1工程概述1．1设计图工程概况：设计确定栈桥与南护岸相交台座采用灌注桩基础。共两排计8根直径800mm灌注桩。一排5根，一排3根。桩长设计29m，以桩底嵌入中风化角砾岩1m和桩顶达到黄海高程665m为准。两排桩间距916m，单桩间距5547m或6m。单桩工程量：钢筋25t砼146m。1．2现场情况及施工方案总体规划现场南护岸已经完成岸线前沿边坡水下抛石及陆域回填至黄海高程21m。桩位处有大量块石、孤石及完整岩石，拟采用冲孔成桩工艺。同时，鉴于回填及现场情况，拟采用二次成桩工艺。即：首先冲孔成桩完成至21m，灌注水下砼；然后至665m高程采用现浇圆柱工艺完成，模板采用加工钢模板，一次浇筑砼成型。
f2冲孔灌注桩工艺流程
场地准备
测量放样钢护筒制作埋设护筒桩机就位冲孔终孔、清孔
验
孔
清
渣钢筋笼制作
钢筋笼吊放（连同声波测试管）
安放砼导管
浇注混凝土
拔护筒、凿桩头
桩
验收
冲孔灌注桩施工工艺流程
f3
施工细则
3．1场地准备根据现场情况，整平场地，以利桩机行走。在两排桩间开挖并用砖砌泥浆池，拟砌净长10m，净宽2m，净高1m体积达到20m的泥浆池。若桩位平面高程仍处于水下时，采用回填粘土放坡加宽桩位的办法，使桩机能安全稳定地座落于桩位上，而不需要搭设水上施工平台。
3．2测量放样采用经纬仪与水准仪结合放样，满足港口工程测量精度要求。测量放样验收后，采取保护措施，防止桩位变动。
3．3钢护筒的制作与埋设护筒采用δ4mm厚的钢板卷制，材质为A3钢，直径1m，高度2m，保证埋深15m。护筒埋设时要求护筒中心与测量标定的桩中心偏差不应大于10cm，并保持垂直，同时做好桩位保护工作。护筒周围用粘性土密实，保证钢护筒不会松动下沉或者偏移。
3．4桩机就位桩机就位前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，根据不同工程的具体特点确定锤齿长度。锤齿不宜过长，一般以5～6cm为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜度以15为宜，开孔前应将冲锤悬吊距平台面1m左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用。
3．5
泥浆制备尽量采用膨润土，用普通粘土时使含沙率小于4，水湿后有粘滑感，浸
水后能大量膨胀。一般是在原地钻进时冲水自行造浆护壁；也可以在孔内投入适量塑稀性指数大于25，小于0005mm的粘粒含量大于5的粘土造浆。同时，根据地层情况
f适当调整泥浆性能指标，尤其是泥浆粘度。
3．r