至料斗内、各通料管道及触料之相关零部件完全无残余剩料并消毒吹干后方可下料若需要转料斗装料时装料勺须干净并消好毒易起泡的半成品下料时切忌下料过急以免溅起泡。下完料后的空桶及原桶盖仍盖好以防生产完有需要时重装回退料。流水线上与待生产品种无关的物料须及时清理出线。目测。423半成品外观、色泽、气味：取成品标准样板一支，核对其符合成品标准样板内容物之外观状态、透度、目测稠度、细腻度、色泽和气味，并要求无任何杂质、分离等异状。目测、嗅、手感。424同批装配产品总抽样数不得少于30PCS（总装配量少于30PCS除外），当出现个别较严重异常（如漏料等）时，需加大两倍抽检量，仍异常，则要求机台隔离该时段装配品全检，必要时停机处理。43包装首检完成首件确认后，进行首期检查。首期检查一般抽取10pcs，核对彩盒套装盒标签说明书吸塑外盒包装收膜成品配套完整性。43巡检
f过程检验作业指导书
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431装配IPQC确认配套完整正确、无滑牙倾斜，外部洁净，经试挤压无
泄漏异状；每隔一段时间抽检一次，每次抽检数量为10pcs，该10pcs尽可能
分散不同位置取样。原则上同批装配产品总抽样数不得少于30pcs（总装配量
少于30pcs除外），当出现个别异常时，需加大一倍抽检量，仍异常，则要求机
台隔离该时段装配品全检，必要时停机处理。另每隔一段时间任取一支复核其内
容物之外观状态、色泽和气味与要求相符。目测、嗅闻。
432包装IPQC每隔一段时间抽检一次，每次抽检数量为10pcs，该10pcs
尽可能分散不同位置取样。原则上，同批产品总抽样数不得少于30pcs（总生
产量少于30pcs除外），当出现个别较严重异常（如标签、彩盒混料，标签漏贴
等）时，需加大两倍抽检量，仍异常，则要求机台隔离该时段装配品全检，必要
时停机处理。
433装箱：
1）IPQC需不定时监控装箱人员装箱（框）时有无认真确认每支成品各标签
或彩盒、喷码、泵头、收缩膜、可视内容物是否正常或漏料。
2）另装箱（框）时切记水剂、油类产品必须正放，不得侧放或倒放，以防
漏料。
对于玻璃瓶装半成品如需入库则生产线需用纸板或报纸隔离摆放，以免入库
碰花。装箱的产品则须准确点数，不得少装或多装。
3）及时将产品名称、品牌、生产数量、生产日期、装箱人等项准确填写于
物料卡上标粘于框外指定位置框使用前须撕除无关物料卡。装好箱的产品须即
时转入成品待验区供IPQC做入库检。
44完工检验
包装后的产品，经当值质检员对产品外观检验r