。
3）定位焊缝的起弧和结尾处应圆滑过渡，否则，在焊正式焊缝时在该处易造成未焊透夹渣等缺陷。
4）定位焊缝长度尺寸一般根据板厚选择，如表2所示：
焊接厚度焊缝高度焊缝长度间距≤4〈4510
f50100412361020100200〉1261530100300表24焊接
当产品技术条件要求焊接工艺评定时，须在开工前施焊单位根据产品的结构特点以及技术要求制定焊接工艺评定，并取得质量监督部门认可。
441焊接方法
可以采用手工焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊。
42焊接程序
a打底
f采用钨极氩弧焊，焊丝直径为25mm，焊接电流为110180A，电压为1218V，压气流量为510（lmi
）。焊接时手要稳，速度要均匀，采用直线运条法运条，还要防止夹钨。
b填充
采用手工焊条电弧焊，焊条直径为4或5mm，直流反接（以保证质量），焊接电流为140200A，电弧电压为2224V，焊接速度要慢些。采用圆圈、月牙、
f锯齿运条，焊缝宽窄要一致。
c盖面
采用手工焊条电弧焊，采用直径为4mm的焊条进行焊接，焊接电流为150210A，电弧电压为2228V，焊接速度要稍快些，运条采用直线运条法，手一定要稳，以保证有良好的焊缝成形。T5．焊后热处理按设计要求执行
热处理略图如图2所示：
f图2
○1根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、产品使用条件和有关标准，综合确定是否需要进行焊后热处理。
○2焊后热处理应在补焊后进行。
○3应尽可能进行整体
f热处理，当采用分段焊时，焊缝加热的重叠部分长度至少为1500mm。
○4焊件进炉时炉内温度不得高于400℃。
○5焊件升温至400℃以后，加热区升温速度不得超过200℃h，最小为50℃h。
○6焊件温度高于400℃时，加热区冷却速度不得超过260℃h，最小为50℃h。
f焊件出炉时，炉温不得超过400℃，出炉后在静止的空气中冷却。
常用金属的退火温度见表3所示：
钢的牌号
板厚（mm）
退火温度（℃）
Q235A、20、20g、22g≥3560065025g、Q345、Q390≥30600650Q420≥20
f600680常用金属材料的退火温度
表3
56．焊接质量检验
○1含铅检验包括：母材、焊接设备、仪表、工艺装备、焊接坡口、街头装配及清理、焊工资格焊接工艺文件。
○2焊接过程中检验包括：焊接工艺参数、执行工艺情况、执行技术标准及图样规定情况。
○3焊后检验包括：施焊记录、焊缝外观及尺寸、后热及焊后热处理、无损探伤、焊接工艺规程、压力试验等。
○4无损检验：包括外观检验、密封性检验、耐压试验。
○
f5破r