（81）铸件的结构工艺性
基本要求
零件结构
工艺性不好
工艺性好
说明
各管口截面应处在同一个平面上以使分型方便
注意起模方向
造
留有拔模斜度
型
方
将局部凸台连
成一体
便
可加长凸台面积至分型面，避免采用活块，或不设凸台，锪平即可
f基本要求
零件结构
工艺性不好
工艺性好
说明
去掉内凹处减少铸造缺陷方便制芯
制
将箱形结构改
芯
为肋骨形结构，
可省去型芯。但
方
强度和刚度变
差
便
将整体结构改为组合结构简化型芯形状保证壁厚均匀
避免用悬臂芯，
和
或设工艺孔，以
箱
利型芯的固定
下
和排气
芯
和
排
气
方
便减少型芯，少用
或不用芯撑
f4．铸件壁的连接对于不同壁厚的铸件应逐渐过渡和转变、拐弯和交接处应采用较大圆角过渡连
接，以避免因应力集中而产生开裂，铸件壁厚应均匀，减少厚大部分，防止形成热节而产生缩孔、晶粒粗大等缺陷，并能减少铸造热应力、变形、裂纹等缺陷，图例如表（82）
表（82）壁的连接形式
形式
图不合理结构
例合理结构
形式
图不合理结构
例合理结构
两
两
壁
壁
垂
斜
直
向
相
相
交
交
两壁
其垂直
它相连
5．铸件的最小允许壁厚、孔的最小直径及铸造圆角和筋的合理设计，可直接查阅设计手册取标准植注意：不加工孔，再小也要铸出。
第四节锻件结构工艺性
锻件据锻造方法不同，大致可分自由锻锻件和模锻件两种，也就是说锻件结构与锻造方法是密切相关的。
一、锻造方法对锻件结构的要求及合理选材锻造方法不同，零件结构形状要求不同。设计锻造零件时，首先应按生产批量、零件形状和尺寸及具备的生产条件，选择技术上可行、经济上合理的锻造方法。（参阅表83）再按所选锻造方法的工艺性要求，合理设计零件的结构。
f锻造方法
自由锻
示
意
图
胎模锻
表（83）各种锻造方法的应用范围
锤上模锻
压力机上模锻
平锻机上顶锻
零只能锻出简单可锻出复杂的形状（压力机上模锻最优，锤上模锻次之，胎模锻再次之）。用以锻造带实心或
形状。精度低、尺寸精度较高，表面状态较好。在零件的非配合部分，可以保留毛胚面（黑空心头部的杆形零
件表面状态差。零皮）。黑皮部分的尺寸精度要求，不应超过规定标准。形状（模锻斜度、圆件。尺寸精度较高，
件的形状和尺角半径、筋的高宽比、腹板厚度等）应适应工艺要求
表面状态较好
形寸一般须通过
切削加工来达
状到
5吨自由煅锤可一般锻造50kg以下的钢锻5吨模锻锤可锻投影面400吨热模锻压力机r