减少专用件，机器零件品种减少，零部件制造批量增加；零部件通用化后，不同型号的机器有可能采用相同零部件，既可扩大制造批量，又有利于组织专门化生产，采用先进设备和工艺，提高产品质量，降低成本。对易损件通用化、紧固件标准化，使维修配件、零件品种减少，方便了维修。因此，在设计机器时
f的基本要求首先要按照“三化”标准系列，对机器及其零部件多采用标准及定型结构，尽量减少专用件。这是评定一台机器总体结构工艺性好否的重要标志。
零件结构设计中，仅用视图、剖视、剖面及尺寸合理的表达其形状及大小是不够的，还需有合理的技术要求。如：1机器性能、化学性能、热处理、无损探伤等；2尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等；3零件重量等其它要求。
尺寸公差、形位公差及表面粗糙度是零件图上机械加工中相当重要的内容，必须合理选择及正确标注。对于基准的选择通常采用基孔制，特殊情况例外。从经济性考虑，只要能满足使用要求，应尽量选低公差等级，根据生产规模及零件的具体结构确定合适精度，且形位公差、尺寸公差与表面粗糙度应协调。
在部件或机器装配图上，应根据机器的使用要求规定合适的装配技术要求。
第三节毛坯结构工艺性
毛坯要具结构工艺性，注意选合适的毛坯型式、种类且据该种毛坯工艺的需要设计合理的结构。设计时要根据具体情况综合考虑，如：零件材料、生产类型、结构形状、尺寸大小等。
下面讨论铸件、锻件、焊件的结构工艺性。一、铸件的结构工艺性铸件结构工艺性常指零件的本身结构应符合铸造生产的要求，便于铸造工艺过程顺利进行，还能保证产品质量，如能简化铸造生产过程，减少铸造缺陷，节约金属材料，能降低成本，及提高生产率，那所设计的铸件结构工艺性好。从工艺过程分析，要造型、制芯方便，下芯、清理方便。应有如下要求：1．外型应尽量简单尽量简化外型、减少分型面，便于造型，只要能满足使用要求，不要复杂化（尽管复杂形状也可铸造），以获得优质铸件。2．铸件内腔合理设计一般内腔要采用型芯，这样会增加成本，延长生产周期，所以设计时如能直接铸出内腔不要用型芯，如非要用时，应尽量避免悬臂型芯，提高稳定性，要做到便于下芯、合箱安装、固定及排气和清理。3．铸件的结构斜度垂直于分型面的不加工面要具有一定的结构斜度，以便于起模。对于不允许有结构斜度的铸件应在模样上留出拔模斜度，铸件愈高，其斜度应相应减少，以避免上下边绝对尺寸相差过大。以上参看表81示例。
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