响。
5工作液的脏污程度对工艺指标的影响。
5实验验证工艺指标粗糙度实验方法与步骤见实验指导书。
小结
填写实验报告单。
f第三节数控线切割加工工艺的制定
序号39
主要内容
线切割加工的工艺流程图。
一、零件图的工艺分析
1明确加工要求
2分析主要定位基准正确定位、装夹确定加工坐标系
3采用合理的加工切割起始点和加工路线
4指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。
二、模坯准备
1带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备
2加工型孔部分
3凸模的模坯。
三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法
1工件装夹的的一般要求
1工件的装夹基准面应清洁无毛刺
2夹具精度高
3精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具加工成批零件应采用专用夹具。
2工件的装夹方式
1悬臂式2两端支撑3桥式支撑4板式支撑5复式支撑
3工件的调整
1百分表找正
2划线找正
4电极丝垂直度校正
1专用校正工具法
2火花校正法
电极丝垂直度校正的注意点略
小结
定位基准、装夹、工件的调整、电极丝垂直度校正。
f主要内容
四、电极丝位置确定
1目测法
2火花法单边寻中、四面找正
3自动找中心
五、切割路线的选择
在加工中由于材料存在内应力或工件本身的自重会使工件发生变形。因此切割起始点和切割路线的合理确定将直接影响工件变形的大小从而影响加工精度。因此在选择加工路线时应注意以下几个方面
1切割起始点的位置选择
2预制穿丝孔
3穿丝孔位置及数量
4合理确定加工路线
5多孔穿丝
6多次切割粗、精二次切割。
六、间隙补偿量
1间隙补偿量的特点和补偿原理
特点补偿原理。
2间隙补偿量的确定
间隙补偿量的组成线电极半径r、放电间隙δ电和配合间隙δ配。
1线电极半径的确定
2放电间隙δ电的确定
3配合间隙δ配和间隙补偿量的确定。
①当加工冲孔模具时
凸模的间隙补偿量凸r丝δ电凹模的间隙补偿量凹r丝δ电δ配
②当加工落料模时
凸模的间隙补偿量凸r丝δ电δ配凹模的间隙补偿量凹r丝δ电
③凸模固定板
凸模固定板的间隙补偿量固r丝δ电δ固卸料板的间隙补偿量卸r丝δ电δ卸
④型芯和型芯板的加工间隙补偿量与冲孔模相同。
小结
电极丝位置确定、选择加工路线、线电极半径、放电间隙、和配合间隙。
f第四节线切割机床的程序编制
主要内容
一、3B格式程序编制
3B格式
一说明
1B为分隔符它的作用是将X、Y、J数码区分开
2X、Y表示增量相对坐标值无正负号单位μmμm以下应四舍五入。
1对于圆弧或圆坐标原点移r