第五章数控电火花线切割加工工艺与编程
第一节数控电火花线切割加工概述
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主要内容
一、数控线切割加工机床简介
电火花线切割机床组成机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置自动编程系统。
线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。
二、数控线切割加工原理及特点
1数控电火花线切割加工原理
它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用对工件进行加工的一种工艺方法。
数控电火花线切割加工的基本原理利用移动的细金属导线铜丝或钼丝作为工具线电极负电极被切割的工件为工件电极作为正电极在加工中线电极和工件之间加上脉冲电压并且工作液包住线电极使两者之间不断产生火花放电工件在数控系统控制下工作台相对电极丝按预定的轨迹运动从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀完成工件的加工。
2数控线切割加工的特点
1可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等
2可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件可有效地节省贵重材料
3工件几乎不受切削力适宜加工低刚度工件及细小零件
4有利于加工精度的提高便于实现加工过程中的自动化。
5依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。
三、数控线切割加工的应用
1形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极
2注塑模、挤压模、拉伸模、冲模
3成形刀具、样板、轮廓量规的加工
4试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。
小结
电火花线切割机床组成、电极丝负电极、工件正电极。
f第二节数控线切割加工工艺指标及工艺参数
序号38
主要内容
一、线切割加工的主要工艺指标
1切割速度υ
2切割精度
3表面粗糙度
4线电极的磨损量
二、影响工艺指标的主要因素及其选择
1加工参数对工艺指标的影响和选择
1峰值电流is
2脉冲宽度To
3脉冲间隔Toff
4走丝速度
5进给速度
快速走丝线切割加工参数的选择见表52。
2线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择
1电极丝直径的影响
2上丝、紧丝对工艺指标的影响
3电极丝垂直度对工艺指标的影响
3工件厚度及材料的影响
1工件材料对工艺指标的影响
2材料的厚度对工艺指标的影响
4工作液对工艺指标的影响及选择
1高速走丝选用专用乳化液低速走丝选用去离子水
2切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。
3含Cr的合金材料工作液的浓度较小用蒸馏水配制。
4水类工作液油类工作液对工作液浓度的影r