液压件。
6各安全指示装置装置调整，系统压力调整。⑶液压站设备大修项目、内容
1更换全部液压油，并用专用清洗剂清洗管路和油箱，并用面团把油箱内的杂质粘出来，并更换油箱闷盖油封。
2所有液压元件的装拆应在环境清洁无粉尘，保证不要让杂质颗粒进入系统。3滤油器更换，系统内外无泄漏。4系统中无异常噪音和振动。，5各液压阀、电磁阀、油泵检查更换，所有元件应动作无误。
6各压力表检查、调校或更换，其流量和压力，检修后应达到的所有技术要求。
f三、液压站维修内容、方法和要求1、检修人员必须熟悉液压系统原理，懂得各元件的内部结构及其作用。2、各液压元件必须在无灰条件下清洗，防止受到污染。3、各元件与联接件直接安装时，必须用力均匀、适当。4、管道截断时，严禁用气割割断，管道弯曲必须符合国家有关标准。5、液压缸安装前必须进行试压、试漏检查不符合试验要求的严禁使用。6、分解元件泵、阀、缸、时必须对磨损件的易损部位做详细检查并进行记录。7、各元件安装前必须对油路进行清洗所换新管道必须先进行酸洗处理，后进行清洗，清洗时必须使管路和液压阀及油泵安全隔离开。8、配管及泵、油缸、油箱、蓄能器的安装，必须严格按照有关技术标准执行。9、油箱清洗后要用面团滚粘内壁尤其是各个角落。
四、检修质量标准1、系统元件必须动作灵活，位置准确，电磁阀等接线正确，机械电气、仪表指示必须一致。2、油路系统重新安装后按使用压力的15倍进行打压试验各元件及管路均不得泄漏。3、各安全保护系统。灵敏可靠。4、系统循环清洗后，应对循环清洗的油液进行取样化验，必须达到设计规定的精度等级，否则还必须循环清洗。5、调压必须做到调压自如，系统无异音和异常振动。6、试运行时执行机构推动力、速度、行程必须符合设计要求，起动、换向、变速、停车时应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。7、油泵与驱动电机的同轴度偏差不得大于01mm，两联轴节的间隙一般为35mm。8油泵的吸油管插入油箱必须保证埋入最低油面以下3050mm，以防吸入空气吸油管距箱底保住50100mm以防吸入脏物，油泵基础须牢固稳定。
f9、油位计、放油阀、温度计、滤网、通气孔等应齐备并装准确。10、油箱上盖与箱体之间应加耐油橡胶条，紧固后要密封良好不得漏油。11、蓄能器氮气瓶各管接头以及各阀用肥皂水涂连接部位试漏均不得漏气、漏油、
压力表必须准确灵敏。12、试车前准备工作：工作现场和设备打扫干净，检查各液压元件以及油管接头r