确定
该塑件只有外形尺寸长437mm、宽29mm、高7mm、9mm
，内形尺寸
10
010
mm、
35mm、长405mm、宽255mm、宽235mm、高3mm、R15mm。其余尺寸均未注
明公差，由于PC收缩特性值S为0508，则根据常用材料分类和公差等级选用
表和国家标准塑件尺寸公差表查得PC材料的适用未注公差等级为MT5级，
综上分析可以看出注塑时在工艺控制得较好的情况下零件的成型要求可以得到保证
二、模具结构方案1模具的基本结构
塑件采用注射成型生产。为保证塑件表面质量，采用直浇口浇注形式，因此模具为简单的两板式注射模具结构。（1）确定型腔数目及布置
塑件的形状较简单，质量减小，生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量；
4
fxx课程设计说明书
按注射机的额定锁模力确定型腔数量
1

1

F

PCA

B
其中：
F注塑机的锁模力N
PC型腔内熔体的平均压力MPaA每个制件在分型面上的面积mm2
B流道和浇道在分型面上的投影面积mm2
B在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析B为（02～05），常
取B035A，型腔内熔体的平均压力主要取决于注射压力，一般为80～130MPa的
范围内。低黏度物料时取小值，高黏度物料时取大值。实际所需锁模力应小于选
定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用08F估算，因此，实用公式为

1

08FPC135A

06FAPc

0610001032618130
386（个）
按注射机的注塑量确定型腔数目
2

2

GCV
其中：G注射机的公称注塑量cm3
V单个制件体积cm3
C流道和浇口的总体积cm3
生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的（075～045）倍，取06G计算，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的（02～1）倍，现取C06则
5
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2

06G16V

0375GV

03751604287
38（个）
从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取
1，
2中的较小值，在这里可以选取的个数是4、1个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于60mm，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的座块盖注塑模具采用一模四腔的方案，即
4。
塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大，所以应使用多行腔注射模具。所以模具采用一模四腔，平衡式的型腔布置，这样的模具结构尺寸较小，制造加工方便，生r