中，应注意什么问题。
f实验二氧乙炔切割焊接工艺试验
一、实验目的1、掌握氧乙炔切割焊接的工艺方法。2、了解提高切割质量的方法要领。二、实验材料及设备1、试验用2mm厚低碳钢板。2、空压机、气瓶、手工割炬等。三、实验原理氧乙炔切割广泛用于切割纯铁、低碳钢和普通低合金钢。对于易淬火的低合金高强度钢，为保证工件质量、避免切口淬硬或产生裂纹，应适当加大预热火焰，放慢切割速度，必要时气割前先对工件进行预热。好的切割应为下侧无飞渣，切割表面光滑，并且与板面成直角。切割咀不可离工件太近，否则预热火焰干涉切割氧气流，在切割的顶部会引起不平坦的表面。火焰距离太高，预热火焰在板的顶面上游动，沉积出难以去除的鳞皮。预热温度要适中，预热太高，板的顶部边缘熔化出现一条圆棱，预热不足，切割慢，甚至可能中断氧气。切割速度要适当，太慢会在板的下侧有渣子，顶部边缘的金属过量加热，在氧气流的作用下在切口表面断槽，速度太快，飞渣和金属液滴延伸到板的下侧，并且在坡口边缘上流出的氧气流留下痕迹。另外氧气的压力要合适，气压太高，氧气流从切割后的顶部去除的金属太高，并有氧气流返回到板的顶部沉积出金属小珠，气压太低，过量的渣子使切割部分粘接在一起，切割平面不光滑平坦。四、实验方法及步骤按照一定的工艺在工件上割直线、切圆弧。基本过程为：工作前准备开始切割切割结束。具体步骤如下：1、按要求在工件上画好线。2、把工件垫起，保持与地面合适的距离。3、开启有关阀门，调节好氧气的工作压力。4、点火并调好预热火焰。5、控制好割炬，按线开始切割。6、当气割结束时，做好收尾切割，随后关闭火焰。7、关闭有关阀。五、问题讨论如何提高气割切口的表面质量。
f实验三
ＭＺ－1250自动埋弧焊机参数测试及调节
一、实验目的：１、掌握ＭＺ－1250自动埋弧焊机各部分结构，电气线路及工作原理。２、掌握焊接规范参数测试：电弧电压，焊接电流，焊接速度对焊缝成型的影响。３、掌握该焊机的规范调节方法。二、实验要求：１、掌握ＭＺ－1250自动埋弧焊机组成部分（电源、控制箱、焊车）的结构，外部及内部各种电气元件的位置。２、掌握ＭＺ－1250自动埋弧焊机规范调节方法。３、掌握自动焊操作要领，能进行空车操作及实际焊接操作。４、了解焊接规范参数对焊缝成型的影响规律。三、实验设备及材料１、ＭＺ1250自动埋弧焊机２、万用表、改锥、克丝钳、活动搬手、打渣锤、r