产品质量判定的依据，也是培养员工规范操纵的依据。这些标准包含现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。5、全面生产维护TPM
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以全员介入的方法，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现平安性和高质量，避免故障产生，从而使企业达到降低本钱和全面生产效率的提高。不但体现能5S，更重要是工作平安阐发，平安生产管理。
6、运用价值流图来识别浪费（VSM）生产过程中处处布满着惊人的浪费现象，价值流图ValueStreamMappi
g是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点发明过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会；认识价值流的构成因素与重要性；掌握实际绘制“价值流图”的能力；认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改良机会的次第。7、生产线平衡设计由于流水线规划不合理招致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于举措安插不合理、工艺路线不合理，招致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要，现场规划也很重要。省时省力最好。做到事半功倍才可。8、拉动生产（PULL）所谓拉动生产是以看板管理为手段，采取“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品充足的量畴前道工序取相同的在制品量，从而形玉成过程的拉动控制系统，绝未几生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操纵是精益生
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产的典范特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方法实现的。
9、快速切换（SMED）快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最年夜水平地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够最年夜水平压缩前置时间，快速切换的效果很是明显。为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变成非停线时间完成的过程。精益生产是通过不竭消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮忙我们达到这一目标的关键手法之一。10、继续改良Kaize
当开始精确地确订价值，识别价值流，使为特定产品创作创造的价值的各个步调连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始呈现了。五、精益生产十年夜工具的使用步调这里列出的步调仅供参考，因为实施精益生产是必须要对企业现场进行调研诊断后，根据现场实际情况去设立针对性的实施步调的。◆第r