、区域风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，各单位风险点划分可按照原料、产品储
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f存区域、生产车间或装置、公辅设施等功能分区进行划分，比如XX车间、XX堆场、污水处理场、锅炉房等。对于规模较大、工艺复杂的系统可按照所包含的设备、设施、装置进行细分，比如XX设备、XX工段等。4112操作及作业活动对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于高温熔融金属吊运、危险化学品的储存和使用、动火作业、受限空间作业等风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点管控。412风险点排查4121风险点排查的内容各单位应按照风险点划分原则，在本单位生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本信息，建立风险点统计表。风险点统计表
序号名称类型区域位置可能发生的事故类型及后果现有风险控制措施管控层级责任单位责任人备注
4122风险点排查的方法
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f风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。42危险源辨识421辨识方法各单位可结合实际，选择有效、可行的风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估。其中，常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL），有条件的企业可以选用危险与可操作性分析（HAZOP）进行工艺危害风险分析。鉴于工作危害分析法具有一定的局限性，在采取工作危害分析法进行危险源辨识的同时，企业还应针对设备设施尤其是法律法规及标准规程要求的安全生产条件等采用安全检查表法（SCL法）进行危险源辨识，确保危险源辨识的充分性，建立设备设施清单（见表3）和安全检查分析记录表（见表41）对于复杂的工艺可采用危险与可操作性分析法（HAZOP）、危险度评价或类比法、事故树分析法等进行危险源辨识。有能力的单位进行危险源辨识时可不限于以上推荐的方法。422辨识范围危险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括：（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；
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f（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废r